解决哪些问题后冷轧机才能更上一个台阶？
首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。因此，我们在设计轧机的时候，就需要考虑到这个问题，为了尽量保证其的使用效果，我们需要保证其具有足够的刚性系数。其次，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能
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解决哪些问题后冷轧机才能更上一个台阶？
首先应该先要实现基础的自动化，同时大力推广交流调速技术，将其作为冷轧机电气传动的主要发展方向，从而帮助冷轧机实现节能的目的。因此，我们在设计轧机的时候，就需要考虑到这个问题，为了尽量保证其的使用效果，我们需要保证其具有足够的刚性系数。其次，检测技术的发展也是重中之重，因为它是自动化技术的基础，只有检测技术水平提高了，冷这几的自动控制精度才能有保障。
我国目前冷轧机还是以中小型为主，而且其自身的技术也是有限的，应该通过相关技术的引进，发掘产生的技术能力，从而不断提升中小型冷轧机技术的发展空间。还要推广多级计算机系统的应用，使得冷轧机实现多级计算机控制。
首先是关于润滑油的添加与更换，对于冷轧机来说这是至关重要的，因为润滑油能起润滑、清洁和冷却等作用，只有保持良好的润滑性机器才有可能正常的运作。但有些客户往往在加注的时候忽略了检查和对已经变质润滑油的更换，这也会导致设备发生故障。
其次是关于冷轧机重要零部件轧辊和轴承的，需要配套安装，因为大部分的轧辊和轴承的尺寸都有着一定的公差范围，如果把大的尺寸的轧辊配上相对较小的轴承会使其中配合间隙过大，造成轧制无力，轧制困难。因此，在更换轧辊和轴承的时候必须检查其尺寸。
后一方面是的打磨轧辊，这本就是一项难度较高的技术，有些修理工会在更换轧辊的时候，为了增加轧辊与部件之间的接触面积会用砂布进行打磨，但事实上这样的方式是非常不可取的，有可能会导致轧辊直接报废。
由于这种轧机增加的中间辊的轴向移动装置，因此与工作辊的弯辊装置配合起来具有特殊的弯辊效能，并能在轧制过程中控制工作辊凸度，从而可轧出的横向厚差和良好板型的带钢。
早期是用二辊轧机轧制板带材的，但因为轧制板带材时轧制压力很大，为了保证有足够的刚性,则要求轧辊直径足够大。随着轧辊直径的增大，轧辊的弹性压扁也随之增大，二辊轧机只能轧制比较厚的窄带材。
为了轧制薄而宽的带材,克服二辊轧机的不足而出现了四辊轧机，四辊轧机采用了小直径的工作辊，显著地减小了轧制压力并可使小可轧厚度减小，可轧出更薄的带材。
但是，由于四辊轧机对板形和厚差控制来说其结构存在着一个致命的弱点，那就是四辊轧机工作辊与支撑辊两个圆柱体的接触部分承受着相当大的接触变形，同时轧制压力从支持辊的两端传递到工作辊上，又引起工作辊挠度值的增大，所以工作辊的挠度值往往大于支持辊。这从轧机价格上就能体现出来，比如在刚开始投入技术的时候，由于耗资比较多，成本比较大，为了有利润轧机价格也会相对较高。
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