模具制造行业知识
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视：炉前热分析得到推广应用，预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件
铝合金压铸件
模具制造行业知识
随着机械加工工业的发展，生产中依靠冷作模制造的零件越来越多，使用的冷变形模具种类越来越多。冷体积模锻(冷镦、冷挤压、压印等);板料冲压(如拉伸、落料、切边、冲孔等);材料轧制(冷轧、轧轮成型等)。微量元素和气体元素N、O、H的分析得到重视：炉前热分析得到推广应用，预报铸铁的碳硅当量、孕育效果、基体组织和力学性能。虽然冷变形模具的种类繁多，工作条件不一，性能要求也有所不同，但基础工作情况相近：即均在冷状态下使金属变形，工作时承受较大的剪切力、压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。
压铸锌合金优缺点
优点：
1.可进行表面处理：电镀、喷涂。
2.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
3.有很好的常温机械性能和性。
4.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
5.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
缺点：
1. 抗蚀性差。合金杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至。铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。检验工作是由分散在各个车间的质量检验员熟悉所检验的过程工序和锌合金压铸件的质量特性以及各个质量特性对过程工序和铸件功能的影响，还要进一步掌握过程工序和铸件的检验标准、检验项目、检验方式和方法、检验地点及测量误差等。压铸件因晶间腐蚀而老化。
锌合金压铸件产量逐渐呈直线上升
随着对压铸件质量、产量的要求不断提高和应用范围的扩大，对压铸设备不断地提出了新的、更高的要求．而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进了压铸生产更加迅速地发展。
按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品主要包括铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具及其他金属压铸成型模。目前，各类合金压铸件产品广泛应用于兵qi、汽车与摩托车、通讯、自动扶梯、机电、航空航天、仪器仪表、家电、计算机、日用五金、机械和建筑装饰等多个行业。对锌合金压铸技术标准或锌合金压铸件质量要求中规定的项目，在理解和认识上有分歧的疑难问题，应及时提供相关部门研究，做出明确的解释或规定。
精密压铸
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。它是指导各检验人员工作的依据，也是铸造生产过程质量控制计划的重要组成部分。常见的压铸合金:锌合金压铸和铝合金压铸。
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。当熔融金属填充完毕后，压力就会一直保持直到铸件凝固。然后推杆就会推出所有的铸件，由于一个模具内可能会有多个模腔，所以每次铸造过程中可能会产生多个铸件。在精密压铸中,铝合金材料较其它金属材料(如黄铜、青铜、锌等)具有流动性好、收缩性小、易吸收、易氧化等多种优异的铸造性能,使得其成为精密压铸的主要所选材料,占比超过80%。落纱的过程则需要分离残渣，包括造模口、流道、浇口以及飞边。
（作者： 来源：）
