淀粉酶

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酶在毛纺织上的应用有两个方面:一为取代原来的碳化工程，以纤维素酶、木质酶、酯酶、果胶酶、水解酶以及氧化还原酶、木质素过氧1化氢酶中的几种加以拼合使用，到目前为止虽尚未取得理想的效果，但进展情况也是可喜的，另一为对毛纤维进行处理，在防缩水和防毡缩方面成绩显著，己经有了比较戚熟的工艺和酶种，改善手感的处理也取得了可喜的成就，但是要达到“羊绒毛”。还不太成熟，这里似乎还没有找到理想的'智能化的'（Intelligent）酶种。现在多数文献强调“严格控制”来进行。生物复合酶制剂具有处理条件温和、、专一性好等特点，应用生物酶处理对棉纤维几乎没有损伤，而对于坯布上的淀粉浆料及PVA浆料具有高效的降解作用，可达到良好的退浆效果。

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我国的酶制剂产业近几十年来取得了很大的发展，我国酶工程研究有了长足的进展，为我国的酶制剂产业的发展做出了很大的贡献，功不可没。但是，我们也应该清醒地看到，我国的酶制剂产业和酶工程研究与国际水平相比，还有很大差距，有许多问题值得思考。只有知己知彼，找出差距，才能拿出措施，迎头赶上，乃至超越。在古代，人们在酿造，鞣革和奶酪的制造中，就自觉和不自觉地利用酶来制造和加工产品。

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常见织物的退浆方法：

涤纶织物（退浆精练）：涤纶本身不含有杂质，只是在合成的过程中存在少量（约3%以下）的低聚物，所以不像棉纤维那样需要进行强烈的前处理。一般，退浆、精炼一浴进行，目的是出去纤维织造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和储存过程中沾污的游记和尘埃。关于复配稳定性，就是配方要能够尽可能减少活力损失和保证一定的储存期。

涤棉混纺和交织织物：涤棉织物的上浆多采用PVA、淀粉和CMC的混合浆料，退浆方法一般采用热碱退浆或氧化剂退浆。含氨纶弹性机织物：前处理时要考虑到氨纶的理化性能，尽量减少对氨纶的损伤，保持弹力织物形态的相对稳定。退浆方法一般采用酶退浆（平幅松弛处理）。此类防腐剂目前已经广泛用于食品、化妆品、医1药等行业，对于酶制剂的防腐当然也有一定的适用度。

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我国的酶制剂产业经过了几十年的发展，有一批基础较好，有一定规模的老企业，也有一批近几年发展起来的有特色的后起之秀。我国的酶工程研究领域有多年从事酶学研究的“队”，也有新近建立的酶工程研发机构。既有一批经验丰富的老科学家，也有许多在海外历经严格训练，高素质的新兵。有“973”计划的项目支持，也有与产业化结合较紧的“863”项目的依托，开展酶工程自主研究，具备天时、地利、人和的条件。此外，由于在水溶液中添加电解质或者可溶性物质能够降低水的活度继而对防腐产生增益效能。



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