企业视频展播，请点击播放视频作者：江苏赖氏环保科技有限公司
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。脱附后的水溶液经过多级
废气处理环保设备
企业视频展播，请点击播放
视频作者：江苏赖氏环保科技有限公司
经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。脱附后的水溶液经过多级冷凝降温，其中的有机物与水分离回用于生产，由此实现资源的再利用。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
目前盛行的“转轮浓缩+催化燃烧”技术，该技术几乎占据了我国VOCs治理的60%以上的市场。有些人为了本身的商业利益，根本不顾转轮浓缩技术存在的缺陷，而在一些场合大讲特讲使用转轮浓缩怎么这么好。好像转轮浓缩技术可以解决VOCs治理的一切问题。在这类宣传的气氛下，在国内VOCs治理行业中迅速刮起了一股“转轮风”，使这种舶来品迅速占领了。这是我国治理行业的一个悲剧！其不知，转轮技术本身存在许多技术缺陷。为此，本人特别发表了一篇《转轮吸附VOCs技术的探讨》（《环保产业》2018年1期），该文章“从吸附原理上对转轮技术进行了探讨分析，认为转轮技术虽然能吸附处理大量的VOCs，但其同样处理不了一些难以脱附的物质。文章对转轮技术的吸附能力给予了理论解释，澄清了“转轮能够大倍率浓缩废气、易做到达标排放、处理风量大”等错误认识；对转轮技术存在的缺陷进行了分析。”并且指出：活性炭固定床是治理VOCs污染更为理想的选择。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
废气处理设备的设计使用原则
1、工艺处理设备选用结构形式简单、操作管理方便、运行安全可靠的原则。采用、低能耗的工艺处理设备，结合国内、国外设备的性能特点，选用合适的设备。
2、平面布置力求在便于施工、便于安装和便于检修的前提下，使各构/建筑物尽量集中、结构紧凑、提高土地利用率，节约用地，扩大绿化面积。
3、满足各工艺生产流程对高程的要求，尽量减少提升高度和提升次数，以节约能源。
4、为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。需采用现代化技术手段，实现高自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。
5、采用成熟、可靠的控制系统，实现科学化、自动化管理，减轻劳动强度。
在处理大风量（≧5万风量）、低浓度（≦200毫克）废气的时候，如果选用直接燃烧，不仅废气处理设备占地面积大，而且运行成本越用越贵，怎么办？经过不断的实验研发设计了沸石分子筛转轮。其目的是将大风量低浓度的废气浓缩（15-20倍）到高浓度小风量的废气，提高设备处理废气的效率。减少企业对环保设备的投入费用和运行成本。在工业生产过程中，排放的有机废气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。
沸石分子筛转轮吸附的工作频率是吸附-脱附-浓缩焚化三项连续运行，其沸石吸附模块主要以陶瓷纤维、疏水性沸石及粘合剂为原材料按照湿法造纸的工艺一次成型为蜂窝状结构。根据处理的风量和污染物不同拼做成大圆盘轮状系统。沸石分子筛转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。操作费用低，RCO蓄热式催化燃烧设备一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用。转轮后一般有后处理系统，工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。
（作者： 来源：）
