常见PE管质量问题PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。PE管质量问题内壁沟槽(多出现于壁厚管材
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常见PE管质量问题
PE管材表面凹坑。原因：原料潮、气泡，定径套水量不均。解决方法：原料烘干，调整水量或更换定径套。
表面有亮斑。原因：定径套水量不足。解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
内外壁轴向粗糙。原因：原料含水量过高。解决方法：原料烘干处理
外表面水线。原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。解决方法：清理定径套。
PE管质量问题
内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
管材壁厚不均。原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
断裂伸长率低。原因：原料朔化不好；取向增加，洁净度增加。解决方法：调节工艺温度，加强塑化效果；增加口摸和定径套的距离。
椭圆度大。原因：重力作用。解决方法：增加校正装置。
PE管材的外壁损坏部位呈现
PE管材的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
PE管材的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
当PE管材的表面出现损伤时，我们可以采用涂粘合剂的来解决，这是一种简单有效的方法。
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