纳米砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
纳米砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动
100型砂磨机用途
纳米砂磨机内部接触件安装不正确：分散盘松动或分散盘边缘有尖角，砂磨机内部有异物，阀门内部松动等，这些情况都可能造成研磨珠破碎。
纳米砂磨机接触件磨损或未正确安装：动态分离器或筛网可能已磨损、筛网可能破开了或装反了，如果因此研磨介质通过了分离器而进入送料泵内，泵在被堵死或停机之前便会将珠子压碎。
背压：当送料泵关掉时，砂磨机内的残余压力将珠子压入泵内，这样当泵再次启动时，它便会压碎这些珠子。单向阀不一定可靠且有时允许珠子在阀门关闭之前通过。
卧式砂磨机成本很低但是效率非常高，有两种不同的类型，但是无论哪种类型都有相对简单的整机安装步骤。下面介绍一下卧式砂磨机整机安装的六个步骤：
1、无需地脚螺钉定位，可随时安置，但基础地面应坚实平整。
2、各机型安装时，四周均应有1米以上的距离，以利操作维修和水电气的引入。这个距离大家要记清楚了。
3、电源：各用户应根据所购机型、配接相应的动力线，并建议各线上均装上保险器。
4、电机转向：均为顺时针方向旋转（指人站在机身尾部、向桶体方向看），初装时可点动主电机，视其转向应与标牌方向一致。
5、接通冷却水管，拧紧各接头，并在总进水之前加一截止阀，以便控制水量大小，用户可根据各自的现场情况外接软管或硬管。
6、打开机座上盖，并向机座油箱内注入10#机油5kg左右。
如果在使用卧式砂磨机的时候遇到机器温度过高该怎么办呢？
1、首先，如果是这样的情况，机器在预分散阶段的浆料温度并不高，但是一旦开始通过卧式砂磨机，研磨腔中的浆料温度很快就超过了保护温度，使砂磨机保护性停机。分散原理：主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动，分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。碰到这种情况时，我们可以适当的提高进料泵的转速，从而缩短浆料在研磨腔中的停留时间，这样单位时间内产生的热量就会减少，砂磨浆料的温度就会降低。
2、其次，卧式砂磨机温度过高时也可用冷水机提供10摄氏度以下的冷却循环水降温。
3、再而，有时候卧式砂磨机温度过高，也可能是填装的研磨介质过多，可以减少研磨介质的装填量。
涂料砂磨机在许多工业领域都有使用，它是许多厂家理想的涂料设备。不过虽然它的工作非常率，大家还是要对它进行经常的保养和维护，以此来延长它的寿命。
1，分类：涂料砂磨机通常分为立式、卧式和篮式。
2，用途：随着产品的不断提高，研磨物料超细化和无污染的要求也在不断提升，相应匹配的珠子也逐步向着高比重，高强度的氧化锆珠而发展，象ZY-80，高纯氧化锆珠的使用越来越广泛，已成为今后砂磨机的主流发展方向。
3，使用：涂料砂磨机的一般装填量为50%--70%，玻璃珠硅酸锆珠ZY-80锆珠高纯氧化锆珠锆珠堆积密度依次为1.5，2.5，3.2，3.6，4.0，3.7kg/升，因此很容易算出不同容积的砂磨机需要多少锆珠。
4，优点：珠子比重大，研磨，但相应对砂磨机的材质要求也高，一般可以选用如钨钢，氧化锆等较硬的材质，或聚氨脂，尼龙等塑料，以及采用工艺制备的锆珠，同时对研磨的工艺如装填量，流量，浓度进行调整，可以把对设备的磨损降到。
砂磨机正确操作准则
在研磨和粉碎物料的过程中，有必要使用纳米砂磨机，其重要性是不言而喻的。但如果操作不当，会损坏机器的使用寿命。那么我们需要注意什么呢？
1、停很久，启动机器前，检查分散盘是否被介质卡住。如果联轴器不移动，则可以泵入溶剂。将在启动前溶解。切勿强行启动，以免损坏摩擦片。
2、长时间停车时，应在开机前检查顶筛网是否有皮漆浆液，如果有，则进行溶剂清洗，以免因堵塞而导致冒顶。
砂磨机，又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿磨。砂磨机的出现带给许多行业不同的便利，特别是对物料研磨生产特别有需求的企业。按性能可分为卧式磨砂机、篮式磨砂机、立式砂磨机等。它主要由阀体、磨削缸、磨削盘(杠杆)、磨削介质、电机和给水泵组成，进给速度由给水泵控制。本设备的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。
砂磨机机器性能：1、它具有通用性和易操作性。该设备由PLC控制，配有图形制作和触摸屏（可选）。粉碎操作的完成取决于物料的流动和受力现象，物料必须流到机内一些区域受力而破碎，这些区域被称为有效区，它仅占整个粉碎机腔内的一部分，如在陶瓷砂磨机中，物料仅在两磨球间受力，因此该接触区就是有效区。2、用于大批量生产150 kg/h以上的产品，生产能力可达500 kg/h。3、锥形研磨搅拌槽，实现良好的研磨。4、自洁、高度分离环、有效直径0.8~2.5mm磨削介质。5、加工面积小，封闭式研磨，减少污染。6、磨矿区采用高磨钢，设备使用寿命高。7、设备采用精密轴承和双作用机械密封。8、内环式冷却及加热集成系统，适用于具有温度的物料。
（作者： 来源：）
