电镀工艺中可溶性阳极是什么意思？电镀中的可溶性阳极是指在电镀过程中可以在工作液中正常溶解而消耗的阳极。在许多电镀络合剂型的工作液或阳极过程能与阴极过程协调的简单盐溶液中使用的阳极，基本是可溶性阳极。比如，所有的qing化物镀液，镀镍、镀锡等，都是采用可溶性阳极。并且，对于可溶性阳极来说，是需要电镀什么金属，就要采用什么金属做阳极，不可以张冠李戴。但是，并不是任意金属材料都可以用作阳
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电镀工艺中可溶性阳极是什么意思？
电镀中的可溶性阳极是指在电镀过程中可以在工作液中正常溶解而消耗的阳极。
在许多电镀络合剂型的工作液或阳极过程能与阴极过程协调的简单盐溶液中使用的阳极，基本是可溶性阳极。比如，所有的qing化物镀液，镀镍、镀锡等，都是采用可溶性阳极。并且，对于可溶性阳极来说，是需要电镀什么金属，就要采用什么金属做阳极，不可以张冠李戴。
但是，并不是任意金属材料都可以用作阳极材料。对于可溶性阳极的材料，首先要求的是纯度，一般都要求其纯度在99．9％以上，有些电镀种类还要求其纯度达到99．99％，即行业中所说的“四个九”。其次是其加工的状态，对于高纯度的阳极，很多是经过电解精炼了的。有些电镀种类要直接采用电解阳极，如qing化物镀铜的电解铜板阳极、镀镍的电解镍板阳极等。但是，有时要求对阳极进行适当的加工，比如，锻压、热处理等，以利于正常溶解。现在比较的做法是采用阳极篮装入经过再加工的阳极块或球，也有在阳极篮中使用的活性阳极材料，比如高硫镍饼等。除使用阳极篮之外，可溶性阳极一般还需要加阳极套。阳极套的材料对于不同镀液采用不同的材料，通常是耐酸或耐碱的人造纺织品。
电镀硬铬电源有什么特点
今天汉铭表面处理来为大家讲解电
镀硬铬电源有什么特点：
1、电镀硬铬电源广泛应用于钢铁厂轧辊,电机厂轴承以及发坳机工件(活塞环,缸)等镀硬铬以及装饰镀铬和深孔镀铬,是新一代镀铬电源;
2、电镀硬铬电源主控制系统采用特有的多环控技术，保证产品的可靠性和gao精度控制性能，严格的质量管控，完善的保护功能，quan面提升产品稳定性。
3、电镀硬铬电源采用纳米基材料的主高频变压器，以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，you质选材，确保。
4、电镀硬铬电源有多种散热方式互补，能够确保产品的gao效稳定。
5、电镀硬铬电源全数字化设计，控制更精准。支持总线控制，可组建控制电源系统便于管理、提gao效率。
6、模块开关电源设计，通过设计N+1冗余电源系统实现容量扩展，提高电源系统的可靠性可用性（一组烧坏，另一组自动启动，不影响生产），缩短维修维护时间，使企业产生更大的效益。
7、电镀硬铬电源保护功能完备：具有缺相、过压、欠压、短路、过流、过热、（缺水）等保护，quan方位呵护设备。
镀硬铬工艺中出现硬度低，性差的原因有哪些？
汉铭表面处理为大家分析
镀硬铬工艺中出现硬度低，性差的原因有：
1、镀硬铬槽液硫酸低或铬酐浓度过高
2、镀硬铬时电源纹波系数大
3、槽液温度高
4、镀硬铬的电流密度与温度不匹配
5、三价铬过低或过高
7、去氢温度太高
镀硬铬出现电流效率低、沉积速度慢的原因有：
1、镀硬铬槽液铬酐浓度太高或铬酐与硫酸比值不对
2、三价铬太低或太高
3、镀硬铬电流密度与温度不匹配
4、槽液温度太高
5、镀硬铬电源纹波系数大
6、槽液金属离子增多，则电流效率下降
7、镀硬铬镀液中氯离子太多
镀硬铬工艺的注意事项有哪些
镀硬铬工艺的注意事项，汉铭镀硬铬厂家来为您解答：
(1)镀硬铬时要严格控制好操作条件，包括液体温度、电流密度以及极距等，不能有任何偏差。
(2)如果镀硬铬的镀件比较复杂的话，那么要进行适当的处理，以保证其均一性。
(3)要控制好镀硬铬工艺的电流效率，电流密度不能太低。
(4)镀硬铬的过程不能出现中断，否则会严重影响电镀质量。
(5)形状不同的镀件，不能在同一电镀槽中进行电镀硬铬，而且要使用不同的挂具。
(6)镀硬铬镀件的温度要与镀液温度相一致，这样镀层的附着性才会好，而且镀件要活化才行。
(7)镀硬铬工艺一开始使用冲击电流后，等到2到3分钟后，电流密度要降至正常范围内。
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