刀具崩刃的原因及对策：刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策：①修整刀槽
数控车床加工厂
刀具崩刃的原因及对策：刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。对策：①避免采用三面封闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。③避免采用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构。机械夹固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出过长等结构上的原因。对策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液喷嘴的位置。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。
数控机床上所选用的刀具常选用高速切削的刀具(如高速钢,超细粒度硬质合金)并运用可转位刀片。选择合理的切削用量：经济适用的加工方式必定是选择合理的切削条件。若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。操作人员要依据被加工对象的材质、硬度、切削状况、加工质量要求等拟定加工工艺，确定加工路径、进给量、切削深度等参数，选择适宜的切削速度。适宜的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。
其次应进行数值计算。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。尽大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的出发点终点和圆弧的圆心坐标值即可。zui后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输进CNC装置的存储器中。
不可抗拒因素：1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。电气方面：a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
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