ACT-750型炉前铁水管理仪
它具有灵敏度高，稳定性好，功能全，适应性好的特点。温度传感器，镍铬-镍硅补偿导线等核心部件均为日本进口，主要测量铁水含碳量，含硅量，碳当量，冷却曲线，过冷度，球化率，强度，硬度等指标，并具有自动计算炉料添加量，自动保存测量数据，历史数据浏览等辅助功能，可手机的远程监控设备，远程浏览历史数据。自产品上市以来得到用户的一致好评。
天津分析仪供应商
ACT-750型炉前铁水管理仪
它具有灵敏度高，稳定性好，功能全，适应性好的特点。温度传感器，镍铬-镍硅补偿导线等核心部件均为日本进口，主要测量铁水含碳量，含硅量，碳当量，冷却曲线，过冷度，球化率，强度，硬度等指标，并具有自动计算炉料添加量，自动保存测量数据，历史数据浏览等辅助功能，可手机的远程监控设备，远程浏览历史数据。自产品上市以来得到用户的一致好评。
热分析使用意义
一些厂矿对热分析有误解.认为不是特别必要,而且还要浪费不小.有的为了取得ISO9000认证,有的是为了蒙外贸需要.特别是有人认为有了直读光谱仪,就无须热分析,这都是错误的.
热分析给出的不是几个C、Si、ＣＥ 而是铁水质量状况,试问直读光谱可以测报的过冷度吗？！
前面讲了CE的管理,国外非常严格,在相同的生产条件下,严格的CE,可以保证你的铸件的机械性能可以稳定在一个很严格的水平，而决不是不这个水平即可。
大量铸造检测设备的使用，使得管理工作量增加，各种检测信息处理流程更加复杂，对检测信息的收集和及时反馈的准确性、及时性提出了更高的要求。但目前各企业对这种检测信息的处理还大多处于原始手工记录、处理，并通过记录表层层上报的方式完成。准确性差，数据传递慢，处理措施到达使用人员手中不及时，不利于管理部门的决策时的参考。这种状态与现代企业的管理水平和技术进步相比差距较大，在此方面的进步提高一定会提高企业工作效率与管理水平，为此我们在充分考虑企业应用需求的条件下，瞄准现代电子产业的较高水平，利用新的电子技术，提出铸造企业现场检测、监测数据的网络化管理方案，可以实现铸造企业现场检测数据的分散采集，自动记录，实时传输，集中管理，统一分析，多部门信息共享，及时反馈给决策使用人员，同时实时监控设备运行状态，长期保持设备正常工作，提供维修维护信息，可以自成独立系统，单独工作，也可以通过系统接口，与企业现有局域网互连，也可以接入INTERNET和GPRS网络,利用社会网络实现无间断的24小时的监测与管理,可以灵活组网,根据需要改变网络分布。
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