可以链接生产，如印刷、开槽、压痕、订(贴)盒、打捆机等都可以完成。纸箱强度降低较少。由于柔印是轻压印刷，它对瓦楞纸板的强度影响很小。印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。尽管四像的打印质量近年来有所提高，但仍然有限。制作图版很容易，制作文字线条草稿很容易，制作四像图版很难。印
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可以链接生产，如印刷、开槽、压痕、订(贴)盒、打捆机等都可以完成。
纸箱强度降低较少。由于柔印是轻压印刷，它对瓦楞纸板的强度影响很小。
印刷精度不高，常规胶印网纹的数量为175条/英寸，而柔版纸盒中常规网纹的数量为35~65条/英寸，这是一种低精度的印刷方法，适用于印刷文本行草稿。尽管四像的打印质量近年来有所提高，但仍然有限。
制作图版很容易，制作文字线条草稿很容易，制作四像图版很难。
印刷质量的稳定性不好，主要体现在油墨色深控制的难度上。
柔版直接印刷工艺适用于1型纸箱生产工艺，目前在纸箱厂广泛使用。
当胶印机印刷白板纸时，由于纸张相对较厚，多张白板纸进入压印和橡皮滚筒时容易造成“车辆堵塞”。因此，在印刷前，必须仔细调整双控、歪斜控制、预压控制等电器设备。双控时，双控轮与送纸辊之间的距离不得小于两张纸，但不得大于三张纸。否则，弯曲的纸张在通过控制器时会停止。或者双片已经越过控制器，并且控制器的电源的两个触点还没有接触，因此不能控制双片。如果白板纸的平整度好，那么在当场印满印版时，首先要印深颜色，并且油墨量要足以保证背面不粘脏，然后再把底色叠印得很薄。及时清理双页控制轮和送纸辊表面或电源控制处两个触点表面的灰尘、污垢或绝缘物，防止双页控制系统故障、发生“卡车”及胶轮和压印滚筒在交通堵塞时出现故障。
柔版印刷的操作过程主要包括装版、图文套准定位调整、印刷压力调整、试印、质量检验、样品签名和正式印刷。操作相对简单。
(1)装载
柔性印版用粘合力强的双面胶布固定在印版滚筒表面进行印刷。
(2)版本位置调整
印版粘贴后，应进行试印，并垂直和水平调整印版位置。如果印版的图像和文本位置倾斜，或者印版的纵向或横向偏差太大，无法通过调整机构进行调整，则必须通过移动印版和印版滚筒的相对位置来进行校正。在图形套印被确认之前，不能开始正式印刷。
③印刷压力的调整
瓦楞纸板印刷机的印刷压力由压印滚筒与印版的接触程度决定。印刷压力对瓦楞纸板的抗压强度有破坏性影响。因此，在印刷作业中，应尽可能使用小的印刷压力来完成油墨的转移，并确保瓦楞纸板受力均匀，抗压强度不会下降或下降很少。
(4)试印
在检查印版的图形内容、检查印刷材料和图形规格、检查颜色匹配和质量分析之后，待印刷的样张可以被发送到生产经理进行检查和签署以进行印刷。
避免带状印刷(与瓦楞纸板的机械方向相同)
由于缺乏印刷技术的知识，一些装饰设计师设计了一些横向渐变线条的纸箱印刷图案。印刷时，印刷压力会挤压波纹。应力集中将发生在纸箱的这个区域，这是很容易打破的。
小化打印压力
为了保证纸箱的印刷质量，减少对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力应尽可能小，所用油墨应尽可能为快干油墨。其次，印刷面与水平压痕线之间的距离应保持在15毫米以上，因为被层压机压板压紧的瓦楞纸板下部不能完全接受油墨，否则会影响印刷效果。
保持油墨和洗涤剂的稳定粘度
油墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，也是影响印刷颜色的主要因素之一。由于印刷过程中油墨溶剂的挥发，基础粘度会增加。为了保持油墨粘度的稳定性，油墨稳定剂应每半小时至1小时加入一次，加入量为1% ~ 2%。
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