黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，特别是变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较次的淀粉，必须有净化设备作保障。
红薯淀粉设备生产工艺是吸取国内外成熟的生产工艺和我公司长期的实践经验相结合设计而成。在机器选型方面，我们着重以下2点：①采用目前比较的设备，主要在效率和节能方面，例如：真空过滤脱水和气流对撞
化学变性淀粉生产线生产厂家
黄粉在淀粉中的含量在食品行业中要求不甚严格，而在工业级淀粉中，特别是变性淀粉中要求却相当严格，所以，要想生产较次的淀粉，必须有净化设备作保障。
红薯淀粉设备生产工艺是吸取国内外成熟的生产工艺和我公司长期的实践经验相结合设计而成。在机器选型方面，我们着重以下2点：①采用目前比较的设备，主要在效率和节能方面，例如：真空过滤脱水和气流对撞干燥淀粉等。②注意选择机器的实用性和操作便利程度，例如：浆渣分离的立式离心筛组采取高架分层安装形式，淀粉浆和纤维渣可以自动流入下一级离心筛，可省去中转泵，节省了设备投资和电力消耗。粉浆过细采用压力曲筛，该设备有无动力、处理量大、密闭性好等优点。我公司生产的旋流器，3个分离室的密封装置单独压紧，避免三室使分离工作失效，而且便于拆洗安装。淀粉乳脱水采用真空过滤机连续工作，功率小，稳定性好。
淀粉作为食品原料和工业原料，其质量根据不同的用途需求，略有区别，如食品用淀粉，主要要求其有害杂质含量和外观，制糖工业要求蛋白含量低，纺织工业要求有一定的粘度和流度。
农产品设备有限公司设计的淀粉生产设备，基于淀粉行业发展现状，总结吸收了欧洲加工技术，并以雄厚的研发及运营实力为后盾，不断突破，经过多年来的改进，加工工艺日趋成熟。
四达淀粉成套设备包括从原料冲送至除石、清洗、锉磨、离心提取、旋流浓缩、真空脱水、气流干燥、自动包装等全套设备，经过的技术人员为您设计厂区平面布置、车间平面布置等，保证为您创建一个美观而实用的淀粉加工厂。
红薯淀粉加工设备生产工艺怎样选择 全自动化设计全自动化设计，省时省力，同时产品的也更有保证，如其中的在线清洗功能，能使整个生产系统（包括全部管道）被迅速地清洗，节省人力，而且确保了淀粉的。
红薯淀粉加工设备工艺说明：
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量。
三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、 淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明专利产品QZWG型气流对撞干燥机（专利号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。
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