椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不仅有强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。j)对于上述进行射线或超声检测的焊接接头,是否需要采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。对椭圆封头的分析详见本分析之
重型椭圆封头报价
椭圆封头上的大应力与对接圆筒中的一次总体环向薄膜应力的比值以形状系数K表示。K值随盯b增大而增大。以上厚度计算是从强度角度出发的。但椭圆封头在内压作用下不仅有强度问题，且有稳定问题。对封头的稳定问题是采取限制封头有效厚度进行控制的。j)对于上述进行射线或超声检测的焊接接头,是否需要采用超声或射线检测进行复查,以及复查的长度,由设计者在图样上予以规定。对椭圆封头的分析详见本分析之一的介绍。
应力计算对象与控制值椭圆封头厚度是针对封头上的一次薄膜应力+二次弯曲应力叠加得到的大应力，以1倍许用应力为控制条件进行计算。不同盯b值的椭圆封头，计算应力的位置、方向、数值不同。对标准椭圆封头（a/b=2），是针对封头过渡区内壁的经向（纵向）一次拉伸薄膜应力十二次纵向弯曲应力的拉应力之和，控制在1倍许用应力进行计算。在曲率变化上,椭圆形封头与碟形封头均存在壳体与直边段这一不连续处,而碟形封头还增加了球面与过渡段这一不连续处。
按说应随不同盯b值时计算应力的位置、方向等情况选取。但从保守的角度出发，设计中取封头拼缝的弱焊缝系数进行计算，但不包括封头与圆筒连接焊缝的环缝系数。
封头直边的计算
点：是1:3的削边，降低结构不连续性，减少局部应力。
第二点是：封头弧段和筒体直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切线为界，弧段和直段的计算公式分别是封头公式和筒体公式。两个公式的值都保证了，是局部薄膜应力不超标的基础。诸位注意观察上图，在连接处弧段厚度都是增厚的。我们要找出其新产品的缺点并做相应的改进，这样就能够生产出性能更好的、价格更便宜的产品与之竞争，这样就可以大大降低研制新产品的成本，从而达到事半功倍的效果。而在直段处筒体厚度要么不变，要么增厚。
曾经对削边和“材料”进行过plane82单元，轴对称模型的有限元分析，只要满足了这两点。结构的强度就能够保证。
当然这一点如果采用ASME设计，PVElite的软件已经对封头直边进行了校核。SW6并没有这方面的校核。当出现特殊情况的，设计者要放置出现错误。
从第二点我们在压力容器的管板设计中要注意这么一种情况，以下是一个项目中的真实案例：
筒体是碳钢板材，管板是碳钢锻件+不锈钢复层。由于板材的许用应力较高，锻件许用应力较低，其凸肩直边段按照筒体计算公式会比筒体要厚。所以设计时将凸肩的厚度增厚了。当不锈钢管板和碳钢筒体相连的时候，也有这个问题，需要注意复核直边段强度。
制造封头道工序就是下料，而下料下的好与否也是一个封头质量是否过关的前提。在下料的同时我们也要考虑到怎么样切割，下料才会使用料省，达到成本低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片尺寸公差控制在-5～+5mm范围；椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的。因为料下大了，压机上面不好压，会将板与模具卡在一起不好取出，浪费时间，如果下料太小了，那么做出来的封头高度肯定不够，又达不到标准。
而且要加工的不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具也是不一样的，不锈钢封头切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用炔气割，如果是比较薄的碳钢封头也是可以用等离子切割的，根据圆规的道理，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
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