直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。
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直接燃烧法直接燃烧法是利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质的一种方法。
优点：直接燃烧法工艺简单、设备投资小，适用高浓度、小风量的废气治理。缺点：能耗大，运行成本较高；运行技术要求高，不易控制与掌握，在国内基本未获推广。
干法。
用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去SO2，所用的固体吸收剂、吸附剂有金属锰核、软锰矿、石灰/石灰石、金属氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。干法脱硫具有流程短、无污水、污酸排出，且净化后烟气温度较高，可利用烟囱排气扩散，但脱硫效率低、设备庞大、操作技术要求高。另外，旋转喷雾干燥法和电子束法(也可归于干法脱硫范畴。旋转干燥法是2O世纪7O年始兴起的一种烟气脱硫新技术，美国巴逊电力公司是推广该技术的先驱。其原理是利用产生的电子束或脉冲高压电源放电产生的高能电子离解气体分子，喷入氮或其它化工产品生产化肥。这两种方法一般都不宜于应用于冶炼烟气的治理。
非稳态法是利用转化器触媒蓄热，周期性改变送气方向，使触媒两端交替放热与蓄热，从而实现低浓度SO2烟气制酸的自热平衡。
其突出的特点是无中间换热器，流程简单，同时由于触媒是在封闭状态下蓄热、放热，因而热损失小。但由于触媒冷热交换频繁，受损快，转化率低，我国仅有少数企业采用非稳态工艺，转化率也仅在85%～90%间，必须另外增加尾气处理设施。
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