弹簧表面清洁度的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污
地板弹簧供应
弹簧表面清洁度的检验方法
1、目测与光学法
光亮金属表面上的油污可用肉眼和借助放大镜或光学显微镜进行观察。其缺点是金属表面的钝态氧化膜及极薄的油污会检查不到。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。
2、表面张力法
根据表面油污对其表面能的影响，通过金属在一系列表面张力不同的试液中是否浸润以确定其表面能，据此判断其表面的干净程度。如配成从80%20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面张力相应地从24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。
3、油漆法
将除油剂滴在金属表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面金属表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
4、润湿法
干净的金属表面是亲水的，因此，可以完全被水润湿，当金属表面含有油污时，会出现不被水浸润的断水区域。基于是否亲水这一原理，除了常用的呼气法和喷雾法外，还有以下几种检测手段。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。
弹簧的使用注意要点
1、每种弹簧的规格不同，设计时已经确定，弹簧在使用时不要轻易互相替换，也不可随意改制。
2、弹簧安装窝孔和中心轴直径的选取对弹簧的正常使用至关重要，两者对弹簧起到稳定、导向的作用。
3、弹簧的导向长度是指弹簧中心轴长度和窝孔的深度，导向长度不足，弹簧受力发生侧弯或倾斜，使弹簧与窝孔和中心轴发生摩擦而导致弹簧的早期失效。在保证弹簧行程时，导向长度大于自由长度的1/2。
4、弹簧的上下安装面一定要互相平行，标准的弹簧上下两端为设备加工非常平整，但是如使用剪断加工的弹簧，接头无法与端面平齐。
5、模具维修保养时，新旧弹簧不要混在一起使用，会造成弹簧承受载荷大小不均匀，是承受载荷大的弹簧早期失效。
6、防止弹簧中混杂铁屑、废料等杂物。杂物会减少弹簧的有效圈数，使弹簧的局部产生高应力而破坏，使用中要经常检查弹簧中是否有异物。
7、维修人员在使用中经常因无合适的弹簧而修改标准的弹簧，如截短、磨削内外径或串联弹簧，都会导致弹簧不能保持原有的特征，造成早期失效。
弹簧为什么容易断裂
1.材料：弹簧材料中含有杂质过多引起的脆断，所以如果弹簧弹性、性要求比较高的话，我们一般建议用质量好的材料。
2.弹簧设计：一个弹簧比如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等等中都会出现转角，当转角角度太急、太短时，弹簧压力或弹力超过弹簧本身的承受力，那么弹簧就很容易产生断裂了。
3.生产：弹簧生产时，要注意弹簧机上面的刀具刮伤或切伤弹簧，当我们看到弹簧上面有严重的刮伤或切伤时，这个弹簧的断裂比例是会大大的增加的。
4.热处理：弹簧热处理是为了让它弹性更好、定型复位更好，但热处理的温度不能超过弹簧线本身的承受能力，(一般不要超过300度)温度太高会使弹簧线变脆，从而容易断裂。同时一款弹簧的热处理次数不能超过2次。
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