压力变送器现场故障检查
施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3.变送器接线不正确，电源电压过高
法兰液位压力变送器
压力变送器现场故障检查
施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
1.一次元件(孔板、远传测量接头等)堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
2.引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。
3.变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。
4.没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
压力变送器基本的部位检查知识几乎就是这些了，通过了这些讲解，大家在使用过程中仔细耐心的分析找出问题所在几乎就不会出什么大问题了。如有问题可直接联系施氏人员为你解答。
浅谈压力变送器的压点是怎么选取的
压力变送器具有工作可靠、性能稳定、安装使用方便、体积小、重量轻、性能价格比篙等点。本文为大家简单介绍下压力变送器的压点是怎么选取的。
压力变送器选取压点需要符合以下几点规定：
1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、篙温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9、 压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装篙度宜与取压点篙度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜篙于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。
以上信息由广州施氏自动化设备有限公司整理发布，相信通过以上对压力变送器的压点如何选取做了个简单的介绍，大家对此应该有所了解了吧!
压力变送器输出信号不稳
压力变送器输出信号不稳
(1)测量氢气压力的压力变送器输出信号不稳 故障检查、分析：输出信号不稳的原因有以下几种：
①压力源本身是一个不稳定的压力;
②仪表或压力传感器抗干扰能力不强;
③传感器接线不牢;
④传感器本身振动很厉害;
⑤传感器故障。
通过判断发现该仪表的传感器故障。
故障处理：更换变送器。
(2)压力变送器接电无输出
故障检查、分析：变送器接电无输出可能的原因有：
①接错线(仪表和传感器都要检查);
②导线本身的断路或短路;
③电源无输出或电源不匹配;
④仪表损坏或仪表不匹配;
⑤传感器损坏。
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