铁系磷化剂可用以钢原材料、铁原材料以及合金制品的磷化处理,应用本品解决能地在金属表层产生一道高密度的磷化膜,应用本品对金属表层磷化处理产生的磷化膜有较强的防锈处理作用，并能大大的提高与镀层中间的融合。
铁系磷化剂以便进一步提高铁系磷化膜的耐腐蚀性,科学研究了复；2量,在20℃、磷化20min时能够得到匀称高密度；铁系磷化剂的新型材料、新技术新工艺、新机器设备对清洗技术性和清洗剂的特性、清
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铁系磷化剂可用以钢原材料、铁原材料以及合金制品的磷化处理,应用本品解决能地在金属表层产生一道高密度的磷化膜,应用本品对金属表层磷化处理产生的磷化膜有较强的防锈处理作用，并能大大的提高与镀层中间的融合。
铁系磷化剂以便进一步提高铁系磷化膜的耐腐蚀性,科学研究了复；2量,在20℃、磷化20min时能够得到匀称高密度；铁系磷化剂的新型材料、新技术新工艺、新机器设备对清洗技术性和清洗剂的特性、清洗实际效果的规定也愈来愈高，尤其是节能降耗现行政策的执行，清洗技术性正向着环保节能、低碳环保发展趋势。常用的清洗剂也在做着不断的改善，清洗原理持续有新的发觉并多方面运用。非水系磷化分有机磷化(溶剂型磷化)、有机膜磷化(海外称磷化漆)、磷化面漆和带锈磷化等。
（1）酸比(总酸度与游离酸度的比值)
提高酸比可加快磷化处理工艺反应速度，使磷化处理工艺膜薄而细致，但酸比过高会使膜层过薄，易引起磷化处理工艺工件挂灰；酸比过低，磷化处理工艺反应速度缓慢，磷化处理工艺晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化处理工艺工件易生黄锈。一般来说磷化处理工艺yao液体系或配方不同其酸比大小要求也不同。磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片A:(1)工件表面有硬化层。
（2）温度
槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。
（3）沉渣量
随着磷化处理工艺反应的不断进行，槽液内的沉渣量会逐渐增多，过量的沉渣会影响工件表面的界面反应，导致磷化处理工艺膜发花、挂灰严重，甚至不成膜，因此槽液必须根据处理的工件量和使用时间适时进行倒槽，进行清渣除淤。
磷化膜结晶粗糙多孔产生原因
（1）磷化槽液中游离酸度过高。
（2）槽液中亚铁离子含量过高。
（3）零件表面有残酸，发生过腐蚀。
解决方法
（1）降低槽液中游离酸的含量。
（2）增加氧化剂比例，加进行调整。
（3）加强中和及水洗，控制酸洗浓度和时间。
表面粘附白色粉状沉淀产生原因
（1）槽液中游离酸度低，游离磷酸量少。
（2）含铁离子少，零件表面氧化物未除净，溶液中氧化剂过量。
（3）总酸度过高，槽内沉淀物过多。
氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如三、硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，磺酸钠(SNBS）使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。锌系磷化剂磷化剂，常温下适用于自喷，结晶体高密度，一般用以负极电泳原理表面处理。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。
H2O2是工业中强的促进剂，还原产物是水，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。一家致力于金属表面加工工艺类及设备维护保养类化学品的研究，开发和生产的企业。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。
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