管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性
节能台车炉
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。
加热元件采用0Cr25Al5材质的高温电阻合金带绕制成波纹状，用高铝瓷钉固定挂装在台车炉的四个方向，炉体两侧、炉门和后墙，台车上的加热元件直接安装在炉底搁丝砖上，使用寿命可达3~5年。
台车由重载钢结构设计，装载量大大提高。台车和炉门分别配置有独立运行的动力机构，电动牵引炉门的进出。台车和炉门升降操作系统有一套完成的安全锁定装置，防止误操作损坏设备。
台车式退火炉用途：RT4系列台车式退火炉主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、衬板等工件退火热处理。
简介：RT4系列台车式退火炉是我公司技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到升温保温又节能的热处理技术。台车式退火炉采用节能炉衬结构，使用行高规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用国际通用OCr25Al5电阻带，限温度1250℃，确保材质达标的。我厂翻转台车炉具有设计的翻转机构，长期使用性能稳定，无故障。使用我厂退火炉的温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃
1.台车炉使用和维修
（1）燃料加热台车炉烧嘴应沿浴槽切线方向安装。每隔时间（如每周）应旋转浴槽30~40,以防止浴槽局部过热烧穿，延长浴槽寿命。
（2）在浴槽突缘与炉面板之间应用耐火水泥或石棉填垫密封，以防熔盐流入炉膛。不宜用燃料加热硝盐炉，以防炉管烧穿后，碳黑与硝盐作用引起事故。
（3）台车炉炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时用适当材料堵住。
（4）台车炉应用两支热电偶，分别测定盐浴及加热元件附近的炉膛温度。
（5）使用盐，铅，碱等有毒浴剂时，应设强力通风装置。
（作者： 来源：）
