在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则：
①尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。 ②某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。③重量超过15 g的元器件、应当用支架加以固定，然后焊接。
dip加工费
在确定特殊元件的位置时要遵守以下原则：
①尽可能缩短高频元器件之间的连线，设法减少它们的分布参数和相互间的电磁干扰。易受干扰的元器件不能相互挨得太近，输入和输出元件应尽量远离。 ②某些元器件或导线之间可能有较高的电位差，应加大它们之间的距离，以免放电引出意外短路。带高电压的元器件应尽量布置在调试时手不易触及的地方。③重量超过15 g的元器件、应当用支架加以固定，然后焊接。那些又大又重、发热量多的元器件，不宜装在印制板上，而应装在整机的机箱底板上，且应考虑散热问题。热敏元件应远离发热元件。
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根据电路的功能单元，对电路的全部元器件进行布局时，要符合以下原则： ①按照电路的流程安排各个功能电路单元的位置，使布局便于信号流通，并使信号尽可能保持一致的方向。②以每个功能电路的核心元件为中心，围绕它来进行布局。元器件应均匀、整齐、紧凑地拉剜在PCB上，尽量减少和缩短各元器件之间的引线和连接。 ③在高频下工作的电路，要考虑元器件之间的分布参数。一般电路应尽可能使元器件平行排列。这样，不但美观，而且装焊容易，易于批量生产。④位于电路板边缘的元器件，离电路板边缘一般不小于2 mm。电路板的较佳形状为矩形。长宽比为3：2或4：3。电路板面尺寸大于200 mm150 mm时，应考虑电路板所受的机械强度。
PCB生产工艺流程
印制电路板生产工艺流程。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军
l用武
l器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板1、概述
几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军
L用武
l器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，很基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
PCB厂:多层线路板布线方法
第
l一招、高多层线路板布线
高频电路往往集成度较高，布线密度大，采用多层线路板既是布线所必须，也是降低干扰的有效手段。在PCBLayout阶段，合理的选择一定层数的印制电路板尺寸，能充分利用中间层来设置屏蔽，更好地实现就近接地，并有效地降低寄生电感和缩短信号的传输长度，同时还能大幅度地降低信号的交叉干扰等，所有这些方法都对高频电路的可靠性有利。有资料显示，同种材料时，四层板（多层线路板）要比双面板的噪声低20dB。但是，同时也存在一个问题，线路板半层数越高，制造工艺越复杂，单位成本也就越高，这就要求我们在进行PCBLayout时，除了选择合适的层数的线路板，还需要进行合理的元器件布局规划，并采用正确的布线规则来完成设计。
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