选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模图片
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的
漆包模图片
选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具漆包模图片
从线材在拉线模内变形均匀的角度分析，似乎曲线型较直线型好，这种孔型是在“圆滑过渡”的理论指导下设计出来的，其孔型结构按工作性质可分为“人口区”、“润滑区”、“工作区”、“定径区”、“出日区”五个部分，各部交界处要求“倒棱”，圆滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不同曲率的孤面这种孔型的模子在当时的拉拔速度条件下，还是可以适用的。到上世纪70年代末至80年代初，随着拉线速度的提高，拉线模的使用寿命就成了突出问题。为了适应高速拉线的要求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。漆包模图片以上五部可以作为铸造产业“化蛹成蝶”的参考方法，当然以上的方法只是一个大体的框架，如果要付诸实施还需要描绘具体的蓝图。该理论着重考虑了拉拔过程中的润滑作用和磨损因素，指出经改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点：
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的，平直的工作锥面拉拔力xiao；
(2)模具各部位的交接部分必须明显，这样各部分可以充分发挥各自作用，避免了过渡角对定径区实际长度的减小；
(3)延长入口区和工作区高度，使线材进入模孔工作锥的中间段，利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区，建立“楔形效应”，在线材表面形成更致密牢固的润滑膜，减少磨损，适合于高速拉拔；
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长，拉线摩擦力增大，线材拉出模孔后易引起缩径或断线，定径区过短，难以获得形状稳定、尺寸精准和表面质量良好的线材，同时模孔还会很快磨损超差。
经实践应用，采用直线型理论设计出的拉线模，其使用寿命比R型拉线模提高3-5倍以上。
异形拉丝模具抛光机的应用范围漆包模图片
技术领域
本发明涉及一种拉丝模线抛光机，尤其涉及一种可以用于加工异型拉丝模具的线抛光机，属于拉丝模具加工技术领域。
背景技术
在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的金属加工方法称为拉丝。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。为了保持金属丝从初始至终各截面形状和尺寸不一致，拉丝模具的材料需要有足够的硬度和性。近三十年来，由于在陶瓷材料制造工艺中实现了对原料纯度和晶粒尺寸的有效控制，开发了各种碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶须或少量金属的添加技术。常用的拉丝模具有金刚石模(分天然和人造聚晶金刚石模具)、硬质合金模（分钨钴类合金模和钢结硬质合金模具）、陶瓷模（分刚玉陶瓷模和碳化硅陶瓷模具）等。
拉丝模具的质量优劣取决于拉丝模具本身孔径形状、拉制出的金属丝尺寸控制以及使用寿命。拉丝模具设有入口、润滑、压缩、定经、出口等区域，每个区域的长度、锥度各不相同，为保证拉制时金属丝顺利通过拉丝模具各区域和减小变径过程的阻力，通常加工后的拉丝模孔需要整行（修磨）和抛光。2、在拉制和冲压前，应先检查拉伸机或冲床运行时是否平稳，不得有跳动，否则硬质合金模具容易受损坏。漆包模图片
按照成品丝材横截面形状不同，金属丝分为圆形丝和异形丝。拉拔截面为方型、矩形、三角形、六角形、椭圆形、梅花形等各种非圆形丝材的模具统称为异形拉丝模。在拉丝行业中，现在已经基本解决圆形丝拉丝模具的加工问题，圆形丝拉丝模具的加工技术正向微细孔径模具精加工方向发展。对于异型拉丝模，现在国内使用的异形拉丝模具的材质大多数为硬质合金，从结构上分为两种，一种是组合拼装异形拉丝模，它适用拉拔大尺寸异形截面的棒、管材；另一种是整体异形拉丝模，它除适用于拉拔异形截面的棒、管材外，还适用于拉拔异形截面的丝材。对于整体异形拉丝模，孔型加工通常采用电解加工、电火花加工、激光加工等加工方式，孔型的整行有的用超声波与机械复合加工，有的用手工加工，而孔型的抛光受加工技术的局限，通常采用手工方法。对于异型拉丝模，现在国内使用的异形拉丝模具的材质大多数为硬质合金，从结构上分为两种，一种是组合拼装异形拉丝模，它适用拉拔大尺寸异形截面的棒、管材。
拉丝模具：操作工拉拔过程中应注事项漆包模图片
1、模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。
2、穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液，尽可能保证充分润滑（进行浸泡式穿模）。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。拉丝模具
3、穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点状态，钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。<
