自动码坯机是为烧结砖砖厂用户量身打造的全自动码坯设备，该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类、粘土类烧结砖的全自动码坯需求，针对不同的窑型，我们为您精心设计方案，提供适合用户需求的全自动码坯机。该设备的使用将大大提高烧结砖厂的自动化水平，减少人工使用8--10人，降低砖厂运营成本，大大提高烧结砖厂的经济效益。自动码坯机主要有切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转
正规码坯机配件
自动码坯机是为烧结砖砖厂用户量身打造的全自动码坯设备，该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类、粘土类烧结砖的全自动码坯需求，针对不同的窑型，我们为您精心设计方案，提供适合用户需求的全自动码坯机。该设备的使用将大大提高烧结砖厂的自动化水平，减少人工使用8--10人，降低砖厂运营成本，大大提高烧结砖厂的经济效益。自动码坯机主要有切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
断钢丝频繁
产生原因：①见前述“1.5.②”，“1.5.③”，“1.6.③”，“6.⑤”;②钢丝安装不当，倾斜度太小;③钢丝的间距梁磨损，或直径太小，钢丝的弯曲半径小;④钢丝的质量差，或直径太小。
处理方法：①采取相应措施予以排除;②适当加大钢丝倾斜角，减小切割力;③加大间距梁直径，间距梁上加滚轮，既加大钢丝弯曲半径，又减小钢丝磨损;④更换钢丝。 随着空心砖、多孔砖需求的不断增加，砖瓦生产厂家的产量也在不断扩大，生产自动化程度也越来越高。码坯机的出现，极大程度的节省了人力，同时也满足了增产的需要。我厂生产的码坯机已经销售到国内多个地区，为了让客户能够更好的发挥码坯机的性能，同时正确的操作机械，以延长机器寿命，我厂技术人员特把一些码坯机的操作规范要领及注意事项总结出来，希望能给我们的客户起到一些指导作用：
自动编组码坯机，其特征是由编组部分、码坯机架、行走及提升架、旋转机构、码坯夹盘、气动系统和PLC自动控制系统组成;
所述的编组部分的机架上设置有横向传送机构、纵向编组机构和夹送分坯机构：纵向编组机构装置在横向传送机构的末端，它们包括横向和纵向皮带、滚筒及两个独立的驱动部份，横向皮带运行和停止由行程开关控制，纵向传送皮带由旋转编码器控制;夹送分坯机构包括横架、升降架、夹板组、导柱、升降气缸、分坯气缸、移动气缸，横架两侧设有滚轮，由移动气缸带动沿着机架上的导槽来回移动;通过升降气缸，升降架可在横架上进行升降运动;夹板组通过两根导柱及导柱座，用螺栓连接于升降架上;每个夹板组有两块夹板：一块固定夹板，另一块活动夹板沿呈上下配置的两根滑杆来回滑动，两根滑杆固定在该夹板组的夹板座上，其间配置一气缸;所述的码坯机架其上用螺栓连接有两根行走导轨，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重块、方形导柱、导向轮组、配重卷盘组、提升动力、提升卷盘组;
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