温度升高的原因有筒体、喷嘴温度，检查毫伏表、热电偶、电阻线圈或远红外加热装置和加热系统，提高模具温度，检查毛毡模具的温度控制装置。
造成结晶器结晶的原因是塑料造粒机的流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小、浇口位置不合理、浇口数量不足、冷料孔太小、排气不足、注塑周期过长。模具异常。
设备原因、料斗中断、料斗颈缩部分或全部堵塞、进料不足、进料控制系统
定制水下切粒机组
温度升高的原因有筒体、喷嘴温度，检查毫伏表、热电偶、电阻线圈或远红外加热装置和加热系统，提高模具温度，检查毛毡模具的温度控制装置。
造成结晶器结晶的原因是塑料造粒机的流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小、浇口位置不合理、浇口数量不足、冷料孔太小、排气不足、注塑周期过长。模具异常。
设备原因、料斗中断、料斗颈缩部分或全部堵塞、进料不足、进料控制系统运行异常、注塑机塑化能力差、设备因注塑周期异常而引起。
水下切粒机维护：
1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。
2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。 3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。
4、各个轴承运行情况是否良好。
适用范围：
聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶。以及等等。
水下造粒机设备技术参数：
1.开车阀：与柱塞换网装置相连。
2.模头: 超硬合金模头。Φ2.8*24。
3.刀片: 合金刀片,使用寿命可达壹年,模头保用两年。
4.模头加热: 特殊的模头加热系统(确保模头温度达到所要求)。
5.切粒机: 皖南电机功率7.5KW,转速3000转/分，交流变频调速。
6.切刀压力控制系统: 采用气压自动控制。
7.水下切粒电柜: 采用西门子可编程(PLC)及触摸屏控制,一键式开机。操作十分方便。
8.水加热系统: 开机前水温加热至所需温度,自动控温。
9.水泵: 电机功率:4.0KW
10.脱水机:TS-500型，功率:4KW
11.振动筛:ZD-500型
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