简述加药装置立式搅拌器与罐径之间的关系以及设计工序
１．按照所确认的型式及它在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
２、按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩要小于减速机许用扭矩。
加药装置立式搅拌器
简述加药装置立式搅拌器与罐径之间的关系以及设计工序
１．按照所确认的型式及它在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、分散度、沉降速度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确认电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
２、按照电动机功率、搅拌速度及工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩要小于减速机许用扭矩。
３、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
４、按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
５、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度；如按刚性轴设计，在符合强度条件下n/nk≤0.7；如按柔性轴设计，在符合强度条件下n/nk>=1.3
６、按照机架的公称心寸、搅拌器轴的搁轴型式及压力的等类、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。加药装置立式搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式的功率分配对湍流脉动有益，而旋桨式对总体流动有益。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，利于微观混合。它的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐类经验放大，根据取得的放大判据，加药装置立式搅拌器的拆除工作虽然不是很复杂，但是当我们拆除的时候有很多细节上的小问题是需要做注意的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。
使用搅拌设备加氢时有哪些步骤 传统的搅拌设备多为轴流搅拌器，但在长期的使用过程中发现，轴流搅拌器对于一些需要进液分离的物料反应往往不够大。于是，工程师研发了一种新型的，就是加氢搅拌器。这种加药装置立式搅拌器特点在于中间加入氢，这使得气体和液体之间能够被氢气分割，达到较好的反应效果。加氢搅拌器中的氢是消耗品，所以需要对其进行定期添加才能保障反应釜的正常工作。在加氢的时候需要先将反应釜的各个阀门关闭，且对其进行检查，排除漏气的情况。其次再降里面的无用空气利用真空的原理排光，此时方可将它的阀门打开开始加氢。但刚开始加氢为测试，不需加入太多。加入少许之后测试密封性和压力是否正常。每次作业完毕后，浆式搅拌器设备担任人员应整理保养项目：整理拌和罐壁内外积灰，卸料口处，拌和轴及卸料门上的混凝土残物，用水将这些当地冲刷洁净，可放入少量的石子和水拌和数分钟后放出。若是正常则继续往内加氢
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