很多采购购买钢丝螺套时，都是由工程或技术提出采购计划，采购本人对钢丝螺套的质量鉴别并不知情，即便购买过的采购，也是略懂一二，想知道螺套产量的所以然，并非易事，加上很多厂商以销售为主导，而把隐藏的问题一概不提，导致很多采购比价了两三家，价格适中的就购买了，对优劣很难辨别。常见的一些普通精度的螺栓，它一般需要的钢丝螺套规格不需要太大，圈数在6圈或者8圈的
红色螺套来图加工
很多采购购买钢丝螺套时，都是由工程或技术提出采购计划，采购本人对钢丝螺套的质量鉴别并不知情，即便购买过的采购，也是略懂一二，想知道螺套产量的所以然，并非易事，加上很多厂商以销售为主导，而把隐藏的问题一概不提，导致很多采购比价了两三家，价格适中的就购买了，对优劣很难辨别。常见的一些普通精度的螺栓，它一般需要的钢丝螺套规格不需要太大，圈数在6圈或者8圈的可以使用，很多人会选择多于8圈的，其实大可不必。
今天只针对基本的选购技巧做一个整理：
1、要确保所选用的螺纹规格完全符合螺套设计标准，如果是非标件，则需要重新定做。
2、螺钉的实际抗拉强度，尤其在较低的强度级别时，要比标定的额定值大得多。这一点在钢丝螺套的选用时应予以充分考虑。
3、母材的剪切强度值处于同一级别的二个数值之间时，应选用低值。
4、表中所列的母材的剪切强度值为室温下的数值，高温下该值要小得多，选用时应做必要的计算。
钢丝螺套在什么情况下使用：
.1、在需要增强内螺纹强度时使用钢丝螺套：钢丝螺套使螺栓与钢丝螺套的螺纹底孔之间形成弹性连接，因而消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使每圈螺纹上的负荷均匀分布，从而加强了内螺纹强度，并能减振，因此可以提高螺纹连接的疲劳强度。
2、在需要提高内螺纹的耐腐蚀性时使用钢丝螺套：由于钢丝螺套采用的不锈钢材料制成，所形成的螺纹连接抗腐蚀性能高于其他螺纹连接，可在海水、含氯液体等易腐蚀的环境下使用，绝大多数的表面处理也不受影响。
3、在需要提高内螺纹的耐热性能时使用钢丝螺套：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接的锈死、卡死、擦伤、脱扣等现象发生，若采用高温合金钢丝螺套则更能在温度为750℃以内使用。
4、在有内螺纹的基体上需要减少其重量和体积的情况下使用钢丝螺套：与攻丝形成的内螺纹相比，在同样的强度条件下，使用钢丝螺套后，为了尽可能好的利用屈服极限，可选用尺寸较小，强度较高的螺栓，这样就可以大量节约材料，减少连接结构的重量和体积，从而降低了制造成本。安装钢丝螺套使用的丝锥及安装工具攻丝和安装，螺套装于螺孔或螺母中，有减轻螺纹牙受力不均和抗冲击振动的作用，可以提高螺纹的疲劳强度，减少螺纹的磨损和抗腐蚀性能。
以上就是钢丝螺套常见的几种应用场合，相信通过了解，可以让用户更好的使用并掌握产品的性能。
其实螺纹护套有着不同的搭配，但是主要的就是两种，您能知道螺纹护锥的不同分配方式究竟是什么吗？下面就为您做以详细的介绍吧。
头一种就是切削量的螺纹护套丝也叫不等径丝锥。钢丝螺套直槽丝锥也可以称为ST直槽丝锥，它的通用性是很强的，无论是有色金属，还是黑色金属，通孔、盲孔等都能使用。即头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的中径一样，大径不一样；头锥大径小，二锥大径大。这种丝锥的切削量分配比较合理，三支一套的丝锥按6：3：1分担切削量，两支一套的丝锥按7.5：2.5分担切削量，切削省力，各锥磨损量差别小，使用寿命长。同时末锥的两侧也参加少量切削，所以螺纹表面粗糙度值较低。在攻螺纹时丝锥的顺序不能搞错，这就是柱形分配柱形分配法了。
第二种就是分为两组，一组螺纹护套丝锥中，每支螺纹护套丝锥的大径、中径、小径都相等，只是切削部分的切削锥角及长度不等。旋入并紧固在被连接件之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓（或螺钉）再拧入其中。锥形分配切削量的螺纹护套丝锥也叫等径丝锥。当攻制通孔螺纹时，用头锥一次切削即可加工完毕，二锥、三锥则用得较少。一般M12以下的丝锥采用锥形分配。另一组丝锥中，每支丝锥的磨损很不均匀。由于头锥能一次攻削成形，因而切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度值大，这就是锥形分配法了。
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