弹簧支吊架规范适用领域
弹簧支吊架规范适用于位移规模为VS(0～180mm)、TD(0～120mm)、载荷规模为154～217384N、使用温度规模-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
电力依据分类把弹簧支吊架分为上螺纹悬吊型、单耳悬吊型、双耳悬吊型、上调节放置型、下调
支吊架规格
弹簧支吊架规范适用领域
弹簧支吊架规范适用于位移规模为VS(0～180mm)、TD(0～120mm)、载荷规模为154～217384N、使用温度规模-20℃～200℃的可变弹簧支吊架。可变弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
电力依据分类把弹簧支吊架分为上螺纹悬吊型、单耳悬吊型、双耳悬吊型、上调节放置型、下调节放置型、支撑放置型、并联悬吊型。吊环型弹簧支吊架管部件主要由圆柱螺旋弹簧、固定结构、反转结构及运动机构、调节设备、弹簧罩筒等组成，有三种类别，分别为平式、立式、座式。其间，平式分为5种型式:PHA(固定结构顶板用双拉杆与支承构件衔接，悬吊下面管道和设备);PHB(固定结构顶板用单拉杆与支承构件衔接。在管道试运行过程中，一定要记得检查定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的位移过程中有无卡阻现象。
悬吊下面管道和设备);PHC(固定结构顶板用单孔耳板与支承构件衔接，悬吊下面管道和设备);PHD(固定结构底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备);PHE(固定结构顶板用双孔耳板与支承构件衔接，悬吊下面管道和设备)。
立式分为4种型式：LHA(固定结构顶板用双拉杆与支吊构件衔接，悬吊下面管道和设备);LHB(固定结构顶板用单拉杆与支吊构件衔接，悬吊下面管道和设备);LHC(固定结构顶板用单孔耳板与支吊构件衔接，悬吊下面管道和设备);LHE(固定结构顶板用双孔耳板与支承构件衔接，悬吊下面管道和设备)。接下来我们一起看一下弹簧支吊架的形态变化：弹簧支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。
座式分为2种型式：(弹簧罩筒底板用安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备);ZHB(弹簧罩筒底板用安装在支承构件上。支撑上方管道和设备)。
弹簧支吊架施工安装步聚及注意事项
1、在进行安装前应验收运到现场的弹簧支吊架管部的质量和数量。
2、对高温高压管道的弹簧支吊架管部应逐件检查材质是否合格。
3、单板或双板整定弹簧组件(T1，T2)尖安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的定位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应旋转在观察和检查的方向。
4、当设计中要求弹簧支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。
5、根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，就尽可能靠近腹板。
6、当现场需要变更弹簧支吊架的设计型号和规格或材料代用时，应片得设计部门的同意方可施工。
7、介质温度T≥540℃的管部应采用TRCrMoV-X合金钢焊条，高温管部底板及T≤450℃的管部及根部焊缝均采用T426焊条。
恒力弹簧支吊架荷载移位过程
弹簧式恒力支吊架主要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。(6)竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外,还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用*广泛的型式;采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。
恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
弹簧支吊架防止管道振动调节阀组除考虑支承重量外，还要考虑管道热膨胀以及承受振动的力。弹簧支吊架凡是采纳吊零分派法，即按每一个支吊架点处管道自重发生的垂直位移为零的前提来分派支吊架荷重。当阀门进出口压差大时，或液体管道减压过程产生气体时，均易产生剧烈振动。两相流的管道还应考虑水锤的可能性。如果热胀力允许，宜在调节阀的出口侧设固定架，进口侧设滑动架，必要时在调节阀出口侧的垂直管段上设导向架。刚性圆钢吊架连续安装多个时，管道的横向阻力很小，容易引起摆动和振动，从防止管道振动的角度出发，管架选型时应尽量不用圆钢吊架，或者不连续使用圆钢吊架。往复式压缩机对管道振动的防止更为突出，除考虑支架间距与固有频率的关系外，还要避免在楼面上、梁上设支架，以避免把管道的振动传递给
