管壳式换热器冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。
2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
安装要点1)、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低
钢制管壳式换热机组图片
管壳式换热器冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。
2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。
安装要点1)、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。
2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。
3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
管壳式换热器根据结构特点可分为
1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又成为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。它的优点是结构简单紧凑、造价便宜和应用较广；缺点是管外不能进行机械清洗。
2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：
① 浮头式换热器：这种换热器的一端管板能自由伸缩，即所谓“浮头”。他适用于管壁和壳壁温差大，管束空间经常清洗。但它的结构较复杂，加工制造的费用较高。
② U形管式换热器：它只有一块管板，因此管子在受热或冷却时，可以自由伸缩。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半 径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。这种换热器可用于温差变化大，高温或高压的场合。
③ 填料函式换热器：它有两种形式，一种是在管板上的每根管子的端部都有单独的填料密封，以保证管子的自由伸缩，当换热器内的管子数目很少时，才采用这种结 构，但管距比一般换热器要大，结构复杂。管壳式换热器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一个框架(架子的三面需要设置一个护栏)，整个装置的停产和大修一般在前完成。另一种形式是在列管的一端与外壳做成浮动结构，在浮动处采用整体填料函密封，结构较简单，但此种结构不易用在直径 大、压力高的情况。填料函式换热器现在很少采用。
管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。管壳式换热器设计的几点因素：1.按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。它主要是在热交换中，一种流体从头部的保持管进入，在管内流动，从头部另一端的出口管流出，称为管侧。 2.根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。并根据材料加工特性,流体的流量、压力、温度,换热管与壳体的温度,需要传递热量的多少,造价的高低及检修清洗方便等因素,决定采用哪一种类型的管壳式换热器。 3.确立流体的流动空间,即确定管程与壳程内分别是什么介质 4.确定参与换热器的两种流体的流向,使并流、逆流还是错流。并计算出流体的有效平均温差. 5.根据经验初选传热系数K,并估算所需传热面积A。 6.根据计算出传热面积A,参照国管式换热器标准系列，初步确定换热器的基本参数（管径、管程数、管子根数、管长、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、壳体直径等结构参数）。 7.根据确定的标准系列尺寸，进行传热系数的校核和阻力降的计算。后按标准选用换热器或者进行机械设计。
管壳式换热器的设计构思计算流程：计算管壳式换热器的热传导总面积，挑选换热器型号规格。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。依据管壳式换热器的传热每日任务，计算传发热量;明确管壳式换热器的流体在换热器中的流动性方式;明确管壳式换热器的流体在换热器中两边的温度，计算判定温度，明确在判定温度下的流体物理性能;计算管壳式换热器的均值温度差，并依据温度差效正指数不可0.8的标准，明确壳程数或调节加温介或制冷物质的终温;依据管壳式换热器的两流体的温度差和设计构思规定，明确换热器的形式;根据管壳式换热器的传热流体的特性及设计构思工作经验，选择总传热系数值;根据管壳式换热器的总热传导速率方程，基本计算热传导总面积，并明确换热器的基础规格或按系列产品规范挑选机器设备规格型号。随后计算管、壳程压力降依据初审的机器设备规格型号，计算管、壳程的水流量和压力降。查验计算結果是不是有效或考虑加工工艺规定。若压力降不符合规定，要调节水流量，再明确管程和折流隔板间隔，或挑选其他型号规格的换热器，再次计算压力降直到符合要求才行;结转管壳式换热器的总传热系数，而且计算管、壳程热对流传热系数，明确污渍传热系数，再计算总传热系数
，随后与值较为。
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