秸秆颗粒机的制粒过程
含水量在30%—50%的玉米秸秆经过刀片式粉碎机实行粉碎，由于选用主轴高速转动方法，能使秸秆粉碎成，长度为8毫米下面的粉状物料。假如选用单一秸秆粉造粒，水份大于16个水就一定晾晒或烘干。烘干时要选用秸秆气流烘干机。被加热后的热空气在管道内直接与秸秆粉夹杂，发生热交换。烘干后秸秆粉中的含水量应管制在10—14%之内，再送入夹杂机充分夹杂
新型秸秆颗粒机
秸秆颗粒机的制粒过程
含水量在30%—50%的玉米秸秆经过刀片式粉碎机实行粉碎，由于选用主轴高速转动方法，能使秸秆粉碎成，长度为8毫米下面的粉状物料。假如选用单一秸秆粉造粒，水份大于16个水就一定晾晒或烘干。烘干时要选用秸秆气流烘干机。被加热后的热空气在管道内直接与秸秆粉夹杂，发生热交换。烘干后秸秆粉中的含水量应管制在10—14%之内，再送入夹杂机充分夹杂。2、秸秆颗粒机组应放在干燥的室内使用，不能在大气中含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所使用。当秸秆粉的水份10%时，应参与小量的水，再经过夹杂机实行充分夹杂，时光为3分钟，使物料水份平均。夹杂后的秸秆粉经输送机送往造粒机。从造粒机下来的颗粒，始末输送机送至冷却干枯机实行对流冷却、干枯。始末8-15分钟冷却后来、干枯过程完毕。这一过程也能够经过天然冷却的方法实行。
秸秆颗粒机的制粒流程。
1、秋收季节刚收割的秸秆由于含水量比较高，是不能直接做颗粒的，可以自然晾晒使水分达到可制粒范围。
2、将晾晒后的秸秆进行粉碎，由于秸秆颗粒机对于进料的原料是有要求的，需要先将原料进行粉碎，使其粒度不长过10毫米。
3、由于晾晒所需的时间比较久，在原料供应不足时，是无法等待这么久的，这种情况下可以采用机械烘干，先把秸秆进行粉碎，粉碎后再烘干，烘干后的秸秆水分就能够达到制粒要求。
4、粉碎后的秸秆可以使用输送机直接上料至秸秆颗粒机的进料口，出来的便是长柱状的燃料颗粒了，经过制粒使燃料颗粒的密度增加，比原秸秆更耐烧，运输及储存也更方便。
5、由于刚从秸秆颗粒机出来的燃料颗粒温度比较高，需要经过晾晒使其降温后才能进一步的包装储存。
物料物质对秸秆颗粒机产量的影响。
1、油脂：物料的油脂应该控制在一个范围之内，增加少数的油脂有利于削减颗粒机部件磨损，并使颗粒容易通过模孔，增加制粒产值。然而当增加量超越2%时，会使颗粒松懈，难以成形。利用生物质焚烧颗粒的排放量不会超出其成长时间所汲取的碳量，能完成二氧化碳的零排放。因而，在增加高剂量油脂时，宜在混合机处增加全量的30%，制粒机处喷涂全量的70%。
2、粗纤维：适当的粗纤维含量有利于颗粒料的粘结，削减颗粒的粉化率，增加制粒产值，但粗纤维含量超越10%时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产值。
3、物料水分：物料水分含量过高，在制粒时削减蒸汽增加量，影响制粒温度的进步，然后影响颗粒饲料的产值和质量一起，物料的水分过高，调质困难且易形成物料在环模内壁与压辊之间打滑，致使环模孔阻塞，通常请求调质前物料水分应在13%以下。
秸秆颗粒机运用时应留意的问题
1、秸秆颗粒机刚开使运用时不要添加太多的原料，在磨合期内，新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的，但渡过磨合期以后，产量便会到达自身的额定产量。
2、要留意秸秆颗粒机的研磨，颗粒机刚拿到后需求停止磨合，在正式运用前，合理地研磨对设备十分重要，这是由于秸秆颗粒机的环模压辊是热处置件，在热处置过程当中，在环模的内孔有一些毛刺，这些毛刺在玉米秸秆颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型。原因二：可能是秸秆颗粒机的系统发生了老化，使得机器运转速度达不到要求，这样一来颗粒出现的频率会不同，粉末排放不及时就会使得粉尘过多。
（作者： 来源：）
