喷漆房的排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。两排抽屉式漆雾分离模组的科学布局，漆雾分离模组的捕集容纳能力显著增加，漆雾分离部件的更换频率低。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置
工业喷漆房
喷漆房的排风系统
对于干式喷漆房来说，送风系统可根据要求取舍，主要是根据喷涂环境要求而定，但排风系统是必须设置的。两排抽屉式漆雾分离模组的科学布局，漆雾分离模组的捕集容纳能力显著增加，漆雾分离部件的更换频率低。排风系统由排风风机及风管等组成。排风风机可选用轴流风机、离心风机，排风量小于送风量，以保证喷漆房内为微正压。排风系统多采用漆房侧面或下部抽风的形式，即漆雾的过滤层设置在侧墙位置或是漆房下部，排风机必须选用防爆型风机。
排风机风压的选择：漆雾过滤层一般采用60mm的玻璃纤维过滤网，背部出风侧用钢板网支撑。空气经过抽屉式漆雾分离模组的过程中，温湿度无变化，可以循环利用，能耗低。对于这种常用的玻璃纤维过滤网，它的终压损通常在250pa< 左右，再加之通风管路的沿程阻力和局部阻力，整个排风系统和漆雾过滤层的总风阻在400~500pa 范围以内。
排风机风量的选择：由于干式喷漆房多选用手工喷漆，排风断面风速要求为0.5~0.6m/s，照度为400-500lx。排风量：
Q=∑(SixVi)
式中：Q———需要的排风量，m3/s
Vi=———排风断面风速，m3/s；
Si=———排风断面面积，m2。
由此可以看出，干式喷漆室排风系统的所需风量较大，而风压较小，因此只要保证排风量足够大就基本能满足生产时对漆雾的控制要求。
喷漆房有哪些要求
1、照明：烤漆房内明亮度需达到800—1000勒克司，而且需要使用接近D65光源的灯光，同时房内墙壁应为哑光白色。
2、空气流量：通常情况下对于干式喷漆房，风机压头可取0.7-1.0KPa，对于湿式喷漆房，风机压头可取1.26-1.5KPa，工作区的带载风速一般取0.3-0.5m/s。
3、过滤效果：过滤除尘效果达到98%以上。
4、室体：烤漆房必须是密封的，而且在接缝处不应有漆尘的积聚;房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保喷漆房温性能好。
5、升温速度：烤漆房从20℃升至60℃所用的时间大约是l0—l5min，同时应注意有些烤漆房的温度计不准，测量温度时要以烤漆房内喷涂件的温度为准。
6、噪声：噪音不大于75dB
喷漆工序和操作方法
其工序为：基层处理→喷涂遍底漆→嵌批一、二遍腻子及打磨→喷涂第二遍底漆→嵌批第三批腻子及打磨→喷涂第三遍底漆及打磨→喷涂二至三遍面漆及打磨→擦砂蜡→上光蜡。
其操作工艺为：
(一)基层处理可按各种物面底层处理方法进行。因涂层薄，故应更严格。
(二)喷涂底漆 处理后的物面干燥后即可进行。
(三)批嵌头、二道腻子 批腻子前先把物面有大洞和深凹处嵌平。一道腻子干后，先用铲刀刮去表面不平处和腻子残痕，再尉砂纸打磨平整，清扫干净。干后，再批第二道腻子。
(四)喷第二道底漆 这道底漆比头道要稀些，以增加后道腻子的粘结力。
喷漆房的换气次数是按房间的体积算，一般2-3次。
密闭来喷漆房就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做烤漆房。喷漆房集中输、调漆系统喷漆房集中输、调漆系统一般由加料系统、液位控制系统、搅拌系统、循环系统、过滤系统、保温系统和电控系统等组成。喷漆房是提供涂装作业环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度源、空气洁净度等要求；能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气限制并处理百后排放，是环保型的涂装设备。传统的喷漆是在露天用喷头给器具喷漆，但是这样方式对于度大型器具来说会使喷漆质量降低知，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷道漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。
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