实际的外圆磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对磁铁要大得多，回转磁场，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生危险
凸轮轴磨床报价
实际的外圆磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对磁铁要大得多，回转磁场，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用磁铁，但磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。(3)磨床工作时，其防护门应是关闭状态的，其操作人员不能正对着砂轮，以免发生危险或事故。研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。
为了使外圆磨床的磨粒获得上述运动轨迹，需要增加轴向往复运动。外圆磨床是一种数控直切入磨床，主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨，磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量，因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量，要获得良好的研磨轨迹夹角，整个机构需做大位移。
禁止向外圆磨床的冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液，外圆磨床工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等，随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保外圆磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象，经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平衡试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。
3、砂轮的转动和停止按下砂轮电动机启动按钮16，砂轮旋转，按下砂轮电动机停止按钮14，砂轮停止转动。
4、头架主轴的转动和停止使头架电动机旋钮，7处于慢转位置时，头架主轴慢转；使其处于快转位置时，头架主轴处于快转；使其处于停止位置时，头架主轴停止转动。
5、工作台的往复运动按下油泵启动按钮19，油泵启动并向液压系统供油。扳转工作台液压传动开停手柄4使其处于开位置时，工作台纵向移动。当工作台向右移动终了时，挡块2碰撞工作台换向杠杆5，使工作台换向向左移动。◆砂轮架主轴采用本厂专有技术，回转精度高、刚性好，磨削光洁度好。当工作台向左移动终了时，挡块7碰撞工作台换向杠杆5，使工作台又换向向右移动。这样循环往复，就实现了工作台的往复运动。调整挡块2与7的位置就调整了工作台的行程长度，转动旋钮26可改变工作台的运行速度，转动旋钮25或27可改变工作台行至右或左端时的停留时间。
数控外圆磨床由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量适当的前提下，可在加工表面留下大量极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。由于在无火花光磨阶段存在明显的摩擦、滑挤、抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低,必须做到下面几点： 1) 床身导轨的检测与修刮 床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm×25mm。 2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外 滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm;接触点要求10～12点/25mm×25mm。5、砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构，后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。 滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm×25mm。 3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整 在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。 4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡 砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,是汽车发动机等行业的主要设备. 也适用于、航天、一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工,机床的自动磨削循环,由数 控系统控制. 外圆磨床是现在市场zui通用的磨床之一,因其操作简便和深得用户认可,但其磨削效率低下、尺 寸不稳定等问题在加工零件时也时常产生.手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测 量磨削是否到达尺寸,效率不高.为解决以上问题,相继出现了以PLC和CNC控制的外圆磨床,其优良的性能 和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯.本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制 或数控控制的问题,为工厂提供不同品种下的磨削解决方案. 通过整合各控制元件的HMI实现了数据一元化管理,提高了维护性.PLC、测量装置能够在同一个操作屏上进行监 控、参数设定.由于采用了触摸屏,在日常操作时,通过触摸屏就可以选择功能、输入数据.还可以在画面上进行 各个按键的操作,减少了操作面板的按键,提高了操作性. 外圆磨床为两轴联动数控高速外圆磨床,数控系统采用德国西门子802D数控系统.砂轮架采用日本THK直 线运动导轨和滚珠丝杠,配备MARS自动量仪和动平衡仪.
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