本标准GB/T13805-1992技术指标中优级品、一级品、二级品作了重大修改，取消原焦糖脱色率，90%，80%，以重铭酸钾品位标准的浓度为60mg/L，90mg/L，130mg/L来表达概念，代之以GB/T12496.9-1999-2007焦糖脱色率的测定中所表述的概念，使优级品、一级品、二级品拉开距离，有利于生产和使用。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用
13X分子筛厂家
本标准GB/T13805-1992技术指标中优级品、一级品、二级品作了重大修改，取消原焦糖脱色率，90%，80%，以重铭酸钾品位标准的浓度为60mg/L，90mg/L，130mg/L来表达概念，代之以GB/T12496.9-1999-2007焦糖脱色率的测定中所表述的概念，使优级品、一级品、二级品拉开距离，有利于生产和使用。因此，用于陶瓷基板生产的高温氧化铝微粉必须选用低钠氧化铝产品，即Na2O含量0。
河南环宇生产的分子筛吸附剂应用于空压机后处理设备吸附式干燥机中，强度高、吸附能力强，质保一到两年，不破碎不粉化。主要产品有4A分子筛、5A分子筛、13x分子筛、碳分子筛、制冷分子筛和3A分子筛等系列产品。
阻燃行业环保氢氧化铝代替毒镉
无论从保护生态环境、保护人类健康的角度，还是从节约资源、保证矿产资源的可持续发展出发，节约利用氢氧化铝矿资源，限制氢氧化铝矿的开采已成为大局所需。但是折弯铝条的价格过高，许多厂家不能接受，因此推断，新产品将随着的竞争发展而出现，从而使问题得到解决。如《保护性开采的特定矿种勘查开采管理暂行规定》（国土资发〔2009〕165号）文件精神，于2010年、2011年连续发文（国土资发〔2010〕30号、国土资发〔2011〕29号）对氢氧化铝矿实行开采总量控制管理。
省去碳分子筛的膜分离技术能不能抗衡传统变压吸附
变压吸附技术大家都知道
传统而技术稳定的变压吸附制氮的填充材料是碳分子筛，是一种多孔疏松的棒状碳颗粒，当压缩空气通过碳分子筛时，同样也
是根据气体分子直径的不同，碳分子筛会吸附水汽和氧气，但是，氮气不会被吸附，从而被分离。变压吸附的过程包括吸附解压
-重生阶段。 两者有什么区别
变压吸附技术和膜分离技术来生产氮气，各有优势。毕克气体的氮气发生器根据不同型号，分别采用膜分离技术和变压吸附技
术。如果用户对某一种技术青睐有加，毕克可根据客户的喜好来推荐合适的型号。但是，对于某些特定的应用设备，使用其中的
一种分离技术比另一种更有优势。具体使用哪种技术更好更合适要取决于应用和流速要求，不能一概而论。而需要强调的是，氮
气膜和碳分子筛都不是消耗品，都无需定期更换。另外还要注意的是，不管是氮气膜还是碳分子筛，对进气的洁净度都有要求，
要进行前端处理，也都要定期进行维护保养，如果不定期进行维护或者前端除油除水效果不佳，碳分子筛和氮气膜的分离效果会
随着使用年限的增加而慢慢失效，可能就会出现大的维修问题，也会对质谱有很大的影响。
变压吸附(PSA)制氮技术
首先，清洁干燥的压缩空气进入塔A，由于氧分子比氮分子小，它们会进入碳筛的孔隙。另一方面，氮分子无法进入孔隙，所以它们会绕过碳分子筛。终你得到了理想纯度的氮。这个阶段被称为吸附或分离阶段。
然而，它并没有就此止步。A塔中产生的大部分氮从系统中排出(准备直接使用或储存)，而一小部分产生的氮则以相反的方向(从上到下)进入B塔中。对于原料中A12O3夹带的Fe颗粒在陶瓷烧结过程中，会在陶瓷内部或表面显色，出现红色或黑色的斑点，不但对陶瓷基板的外观带来影响，而且影响其绝缘性能，因此一但．出现斑点就会导致产品报废，降低成品率。这种流动需要将之前吸附在B塔上的氧气排出。通过释放B塔内的压力，碳分子筛失去了吸附氧气的能力。它们会从筛子上分离出来，然后被a塔排出的氮气带走。这样一来，系统就为下一个吸附阶段附着在筛子上的新氧分子腾出了空间。我们把这种“净化”过程称为“饱和氧塔再生”。
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