轧机故障表现及排除方法
1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要100米/分。处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊
三辊连轧机
轧机故障表现及排除方法
1.处理辊面裂纹：对轧辊进行探伤，仔细检测轧辊内部是否存在缺陷，防患于未然；检测喷嘴是否堵塞；更换完新辊之后，应该适时延长轧辊预热时间。一般而言，1450mm宽的轧机在承受4000Kn轧制压力时，应该预热40分钟以上，而且在进行一道次轧制时，速度要100米/分。处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。
2.处理带材中间浪或两边浪：带材出现中间浪或两边浪主要是因为轧辊凸度出现一定问题，所以生产人员在生产时要注意根据板形调整弯辊力的给定。一般而言，工作人员可以通过机旁的操作箱上的开关控制弯辊力。
3.处理轧机震动：要解决轧机震动的问题，可以适当降低轧制速度，从而减小前张力，同时还要检查乳化液是否合格。另外在震动明显强烈时，要及时停止轧制，并仔细检查整个辊系。
4.处理带材跑偏：生产人员在穿带之前，首先要摆好合适的辊缝，或者依据前几道的生产经验，预先设定辊缝调偏值。一般来说，要预设较小的压下量，并以较低的速度启动主机。此外，在SPCC表面，还要进行喷漆、电镀或其它防护处理，以防生锈腐蚀。其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。再次，生产人员要仔细检查轧辊的锥度有没有达到合格标准，并检查对中装置有没有故障。
轧机主轧机的了解和什么是自动卸张
1.可逆热轧机中，是否有主热轧机这一部分？
可逆热轧机中，是有主热轧机这一部分，而且一般在四辊可逆热轧机中居多。主热轧机这一部分，是由两套卷曲机构和相应的支撑机械结构来组成的，其压下方式一般是为手动压下，平衡调节方式是为手动调节。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度，还严重影响到了产品的质量、产量，从而破坏了正常的辊系，引起轧辊轴承早期失效，严重时会造成继发事故，给企业造成巨大经济损失。此外，轧制速度的调节，是采用变频方式，以保证有好的调节效果。
2.可逆热轧机的轧制道次应怎样考虑？其调速系统属于哪一类？
可逆热轧机的轧制道次，对这个进行考虑的话，主要是考虑热轧机生产效能这一具体方面，但不会无限制增加轧制道次，因为轧制道次过多，也是会产生问题的。此外，还要看一下轧制材料。(2)轧机运行和停止时要平稳，轧制要均匀，那需要保证张力稳定，钢带厚度要逐道测量，并随时观察其质量和平直度是否符合要求，如有偏差或异常应及时停机检查，若是轧辊质量造成的，应立即更换轧辊，更换好后还要调整好辊缝，才能投入生产。至于可逆热轧机的调速系统，从角度来讲，其是属于电压电流双闭环调速系统。
轧机油膜轴承的润滑
刚参与作业的韩涛被分到线材车间，他听闻了“一调准”的绝活，便非要拜路唯为师。
从拜师的起，韩涛就与路唯形影不离。从粗轧到预精轧，从预精轧到精轧，总共有28架轧机，尽管传闻产量控制与轧机、速度、温度、导位等有着千丝万缕的联络，但没有想到程序如此繁琐，开端的时分，韩涛只能跟在师傅后边看热闹。修理完毕，路唯叮咛操作工：“粗轧1-14架轧机调整规范规划为±1.0mm；12架出口料型调整规范规划为±0.7mm；预精轧18架出口料型调整规范规划为±0.5mm；水冷段各水嘴全程均衡投水；高压水除鳞设备压力抵达150KG以上。”有人说辊缝调整有说法，有人说料型控制有窍门，也有人说过钢速度设定有高着儿，但是，韩涛跟在路唯后边不论怎么看，也没看出个名堂，他只看到师傅下达了几道指令，得到“安排妥当”的答复后，便通过对讲机发出了“起车”的指令。SPCC，其是指钢锭经过冷轧机的连续轧制后，形成一定厚度的钢板卷料或片料。随即，就看到红腾腾的钢坯从加热炉缓缓移出，稍刻成为线圈，跌落在风冷辊道上前行，技术员卡量产品规范，竟然没有一点点差错。
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