五金冲压件加工的要求。
1、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
2、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
3、其他性能要求测定
板金冲压加工商
五金冲压件加工的要求。
1、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
2、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
3、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定
精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:
1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。
冲压加工分类
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
2. 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
五金冲压厂为你分析不锈钢冲孔模的操作技巧：
1. 不锈钢的常见工艺：
① 钻孔：操作台钻，在保证孔位精度的情况下钻孔，但是效率较低；
② 凹模具冲孔：生产效率和尺寸精度都很高，冲孔后无缺陷，是现在常用的冲孔方式；
③ 无凹模冲孔：冲孔效率也很高，而且尺寸准确，缺点是，在加工完后会在不锈钢管壁留有凹坑。
2. 不锈钢冲孔模的制作步骤：
其主要的组成结构有：凹模、凸模、外模、定位套、固定杆。采用浮动凹模是不锈钢冲孔模的一大特点，需要用到固定杆，其尺寸应大于钢管长度。
其操作骤如下：
① 先将凹模固定在工作台上，使之与固定杆平行，再松开尾杆上的固定螺丝，当调试结束时再上紧。
② 对准冲压模具的柄孔，再上紧模具夹，扳动飞轮，将冲头放入凹模，顺畅穿过后再将其固定。
③ 假如发生冲头和凹模配合不顺畅的情况，及时调整凹模固定杆的高低位置。
④ 插上管后才能冲孔，否则空冲会损坏凹模。
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