混凝土激光整平机故障致严重损伤规范操作可有效避免事故发生
1、混凝土激光整平机零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打。
2、混凝土激光整平机的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和
三仁机械激光整平机价钱
混凝土激光整平机故障致严重损伤规范操作可有效避免事故发生
1、混凝土激光整平机零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打。
2、混凝土激光整平机的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有、刺伤、割伤。
4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中,有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出人,例如车床卡盘夹不牢,在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中,可能造成砸伤。
5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备,其动力绝大多数是电能,因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是。
6、手用工具造成的伤害。
7、其他的伤害。混凝土激光整平机除去能造成上述各种伤害外,还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温,还有的放出化学能、辐射能,以及尘毒危害物质等等,这些对人体都可能造成伤害。
在日常使用的过程当中我们只要是懂得混凝土激光整平机基本的安全运作常识,加上能够正确的操作设备,那么安全方面的问题就没有什么大碍了。我们了解了设备出现故障造成的危害之后,更需要掌握安全工作才可以。
影响混凝土激光整平机工作效率的因素有哪些
在现在的混凝土地面施工中,混凝土激光整平机无疑是整平机械的大帮手,不过有些不注意的小细节可能就会影响到混凝土激光整平的施工效率,我们来详细分析一下:
激光整平机在使用过程中,由于工作的强度不同,在使用过后,很有可能出现一些小故障,这个时候,道路施工者们要注意了,使用后要适当的给机器做一些日常维护,这样可以延长机器设备的使用寿命。
一.检查激光整平机各零部件的连接和紧固情况,连接螺栓是否松动或断裂,必要时予以紧固或更换。保持铲斗距离地面20-30cm,如果遇到打滑侧倾等情况立即放下铲斗。检查是否有渗漏处,及时排除各部位的渗漏。注意发动机的机油、燃油、冷却液以及液压油的数量,并按规定加入新油至油标指示刻度。集中润滑装置中润滑脂是否适量。
二.要注意不能在超过机械所能承受的负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。作为激光整平机管理人员,在操作人员时,要把激光整平机随机资料及操作手册等交给操作手,使其能正常在掌握机械性能及操作规程,而不应随意把有关资料扣下来。
三.要尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。
四.激光整平机在施工后会有很多灰尘和泥浆,首先要把激光整平机上的灰尘擦拭干净,并且用薄纸或棉布把污垢、油渍擦干净。
五、如果在激光整平机的施工过程中激光器信号丢失需要机器重启,间隔时间需十秒以上。
六、如果有太多的污渍,可以用柔软的布在中性清洁剂稀释的水中浸泡后,拧干清洗,雷龙激光整平机厂家提示大家切记不可以用挥发油、稀释剂、等化学品清洗擦拭。
养成操作激光整平机的良好习惯,对往后激光整平机在施工及存放时,起到很大的帮助,这不仅提高了工作的效率,在一定程度上也会延长机器的使用寿命。

延长激光整平机寿命的关键:正确的操作和维护
随着施工技术的不断提高,人们对于地面平整质量的要求也就越来越高,激光整平机的出现使人们的施工质量有了新的突破,不过任何设备在使用的过程中都会有相关的使用年限,因此怎样提高整平机的寿命也成了人们所关心的问题,所以接下来这篇文章就来为大家分享一下延长激光整平机使用年限的方法有哪些。不管是新机还是再制造二手设备,三仁机械一如既往的坚守“三个一”的售后服务原则,即“一刻钟反应,内到达,内解决”。
一、正确的操作程序
1、清理激光整平机,
2、根据修正后的H型钢法兰板的宽度和厚度,调整激光整平机上框架的相关位置,使孔能满足H型钢范围的需要。注意:当机翼源板的厚度超过25mm时,通常需要多次校正往返行程(每次在1-2mm之间)。
3、矫直机的矫直操作,各传动部件需要运行平稳,无堵塞、过热等异常。
4、H型钢的端部被送到矫直机上,停止主传动辊的运转。根据翼板的厚度及其变形量启动下压马达,调整一次压紧量。
5、根据腹板厚度、襟翼宽度和纵向变形量调整导辊位置,确保导辊不会受到过大的轴向力。
6、调整校正孔和导向辊后,主驱动辊,H型钢在孔中行走,对法兰板的变形进行校正。当激光整平机工作时,为了安全,需要严格遵守。如果出现故障,应立即停止检查,并重新进行故障处理。
二、正确的维护方式
1、经常检查各种运动部件和固定装置的接头。如果发现异常现象,进行紧固工作。
2、激光整平机仅能校正法兰板焊接的变形,不能校正腹板与法兰板的垂直度和H型梁的直线度。
3、整平机在运行过程中不得启动压紧装置。
4、在工作过程中,任何人都不应站在进口和出口处,避免发生危险。
5、工件的提升和车削过程不能在轨道上进行,避免工件打滑,损坏设备。激光整平机使用后,应更换机油,一般情况下每六个月更换一次。
提高施工质量激光整平机试车过程很重要
使用激光整平机进行铺筑地面是一种非常省时省力的方法,不仅使用起来有效还能够很大限度的节省人工,为地坪施工带来了很大的方便,在使用整平机进行工作时,为了提高地面的精度和外观,需要对整平机进行试车工作,在熟悉了设备的测试程序后,方可进行操作。而且严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的,究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处置,对于激光整平机故障,无论大小都应及时地进行排除,这样才能保持机械的正常性能。关于激光整平机的详细测试程序如下:
●清洁激光整平机,每个部件的表面,检查所有接头是否牢固紧固。
●激光整平机所有润滑部件都加满油,检查电气系统是否完好,限位开关是否设置正确,连接是否可靠,空载试验,升降马达升降不少于10次,要求传动灵活,精度高。停车。主驱动器的电阻稳定,声音正常。空车投入试运行后,进行载荷试验。
●根据校正后的工字钢翼缘板的宽度,调整框架的位置。根据板的厚度,调整导杆的正确位置。
●由电源启动,启动机器空运转,确保各传动部分的零部件和组件正常运转,无盒式磁带,无过热,可装载负载。用行起重机将焊接H型钢悬挂在辊道台面上。
●启动驱动辊,将钢材输送到激光调平机中,该端超过激光整平机,该端在超过校正轮中心约150mm后停止。按上辊以减少联动,当上辊接触工件后立即停止,然后按上下压辊,压量可能有误差,并可随时调整。
●正确调整激光整平机的试车过程压下量,螺杆的刻度盘表示为每格0.5mm,在压力下过变形的量不得超过1mm。然而,上压辊的调整只能在停止过程中进行。工件的输出约为200mm,初始校正后的法兰板垂直于腹板,以防止过度校正。
●如果需要调整校正量,则将工件收回到主单元中(端部距校正轮中心约150mm)以调整校正辊的缩小量,启动主驱动电机,并执行正常的校正输出。一、熟练掌握激光整平机的正确操作:要想激光整平机中减少不必要的增加油耗的操作,前提是首先必须对整平机的基本操作了如指掌,掌握装车、行走、回转、整平、修坡等作业的正确操作。如果需要在一侧进行多次校正,则应在工件的端部距校正轮中心约100mm之后立即停止工件,激光整平机工件应该返回到前端的前端超过校正轮的中心大约150毫米。

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