可纺煤沥青耙式干燥机,特种沥青耙式干燥机,硫酸铜,碘化锂真空耙式干燥机,酞青绿
一、可纺煤沥青耙式干燥机--设备概述可纺煤沥青生产原料主要有两个,一是石油裂解浙青,二是煤焦油加工后残留的沥青。一、碳酸钡耙式干燥机--设备概述碳酸钡,六角形微细晶体或白色粉末,难溶于水。其加工方法主要是将粗沥青用溶剂溶解稀释后进行热过滤,除去固体杂质,然后进行加氢精制调质改性,再进行高温聚合和真空减
包膜丁酸钙流化床底喷包衣机
可纺煤沥青耙式干燥机,特种沥青耙式干燥机,硫酸铜,碘化锂真空耙式干燥机,酞青绿
一、可纺煤沥青耙式干燥机--设备概述可纺煤沥青生产原料主要有两个,一是石油裂解浙青,二是煤焦油加工后残留的沥青。一、碳酸钡耙式干燥机--设备概述碳酸钡,六角形微细晶体或白色粉末,难溶于水。其加工方法主要是将粗沥青用溶剂溶解稀释后进行热过滤,除去固体杂质,然后进行加氢精制调质改性,再进行高温聚合和真空减压蒸馏,除去易在生丝内产生气泡的轻组份,蒸余物即是可纺沥青。
(I)煤粉制备工段:将原料煤进行破碎处理,形成I3mm的煤粉,对破碎的煤粉进行干燥,使其含水率< O. 1% ;
(2)可纺煤沥青抽提工段:煤粉从浸出抽提器的上部加入,溶剂由浸出抽提器的下部进入,两者的重量比为3 : 4,浸出抽提器内温度150°C200°C,压力2.02. 5MPa;抽提后的煤粉残渣排放掉,而抽提液进入沥青过滤工段;
(3)沥青过滤工段:抽提液经过过滤设备,滤掉98%以上直径大于O. I微米的固体颗粒;
(4)毛沥青蒸发脱溶工段:对滤液进行闪蒸,除去80%的溶剂,得到溶剂与浙青的混合悬浮液;该悬浮液进行干燥处理,使其溶剂的含量少于O. 5%,干燥后的沥青后为毛沥青;溶剂回收至溶剂罐;
(5)加氢精制工段:毛沥青按重量比1:1混匀,形成悬浮液,然后向该悬浮液中通入氢气,升温加压进行加氢反应,其中氢气与毛沥青的重量比为I : 5,反应时间为68小时,反应温度330340°C,压力为12. OMPa ;反应后的液体沥青进入高温分离器,释放出液体沥青中的轻组份和未反应的氢气,高温分离器的底部分离出的液体沥青,进行热聚合,聚合时间约4小时,聚合后的沥青进入真空蒸发釜,在真空作用下蒸发,轻组份被迅速地从顶部抽出,从真空蒸发釜底部出来的便是可纺煤沥青。与耙齿之间为可调式连接,此连接方式有别于其他焊接结构,方便调与筒体内壁面间隙,能有效弥补筒体圆度偏差、搅拌轴与耙齿焊接变形等实际制造加工问题,同时对于处理磨蚀性较大的物料,此结构方便更换。
碳酸钡耙式干燥机,碳酸盐真空耙式干燥机,硫酸钡真空耙式干燥机
一、硫酸钡真空耙式干燥机--设备概述
硫酸钡真空耙式干燥机操作简单,进出物料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产量,符合药品管理规范“GMP”的要求。该机操作简单,进出物料方便,大幅度减轻了工人劳动强度,同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染,提高了产量,符合药品管理规范“GMP”的要求。甲钠本身具有一定的腐蚀性,在进行甲钠干燥的过程中,对设备的防腐要求,以及甲钠干燥设定都需要进行严格设定。
该机机身中间为圆柱形,器身内外分为三层,中间夹套加热介质可以是导热油循环(压力<0.3Mpa表压)或蒸汽(压力<0.3Mpa表压),外层用超细玻璃棉,保温效果很好,耗能很少,内层投放物料,特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥,在干燥过程中不破坏晶体状的物料,严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物(或有毒物质)须回收(或有毒性)的物料,则更能显示了它的优越性。因为上下真空过滤网备用了一套,在每班次加料的同时更换过滤网,也不影响操作时间,结构简单,维修方便,故障率低,密封性能好,生产,无气体及粉尘挥发。
二、硫酸钡真空耙式干燥机--设备特点
1、硫酸钡真空耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热。
2、硫酸钡真空耙式干燥机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。
3、硫酸钡真空耙式干燥机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
适用范围
1、食品、化工等行业进行以下物料干燥。
2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
3、要求低温干燥的热敏性物料。


真空耙式干燥机包括干燥筒体,所述的干燥筒体内设有搅拌器,搅拌器包括安装轴和设置在安装轴上的搅拌杆,搅拌杆末端设有与搅拌杆垂直的短杆,搅拌杆呈参差交叉状设置在安装轴上。为了使物料能更好的搅拌干燥,搅拌杆呈螺旋状设置安装轴上。由于操作真空度较高,被甲钠表面水蒸气压力远大于甲钠干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于甲钠内部水分和表面水分的排出,有利于甲钠的水分子运动,达到干燥目的。真空耙式干燥机其搅拌杆的末端设有短杆,这样在搅拌杆之间的物料也能通过短杆进行搅拌,搅拌的范围更广,搅拌更加均勻,干燥效果也就更加理想。