精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求；精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。
首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形
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精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求；精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。
首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。
其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
冲压件加工过程中缺陷预防和精度改善措施
冲压件加工达不到要求的折弯高度，可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态，容易发生错移。测试证明，在L形折弯中，折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模，旋凸模内材料的长度减小。
为了进一步提高冲压件加工的精度，需要对其尺寸精度的合理性、经济性和价值的研究。若是成批生产的情况下，应尽量使用级进折弯模具，由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙，因此对其进行调控的话也有助于精度的提高。
从冲压件的结构形状来看，当材料的厚度、硬度不同，导致高度尺寸不能保持一定时，也应该适当增加一个弯后切除工序，以保证获得理想的加工精度。
冲压工艺是通过模具对毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。影响数控冲床工艺质量的原因有模具结构、制造精度、热处理效果以及选用冲床、冲床的模具安装等因素。
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