常规漂白中漂液PH值为10.5~11，加水玻璃尚不能达到要求，因此要加碱剂调节PH值，常用的碱剂为烧1碱，用量为1—2g/L。存储注意事项：存放应避免与活性金属和还原剂接触，避免发生反应，同时放置的环境需要阴凉、通风，室内温度不宜超30℃，保持存放双氧水容器的密封性，在运输过程中要轻拿轻放。它是活化剂，能促进双氧水的分解，使双氧水生成具有漂白作用的过氧1化氢离子，在
工业级双氧水价格
常规漂白中漂液PH值为10.5~11，加水玻璃尚不能达到要求，因此要加碱剂调节PH值，常用的碱剂为烧1碱，用量为1—2g/L。存储注意事项：存放应避免与活性金属和还原剂接触，避免发生反应，同时放置的环境需要阴凉、通风，室内温度不宜超30℃，保持存放双氧水容器的密封性，在运输过程中要轻拿轻放。它是活化剂，能促进双氧水的分解，使双氧水生成具有漂白作用的过氧1化氢离子，在PH值为10.5~11情况下，双氧水以中速分解达到漂白的目的。但在退煮漂与煮漂一浴法短流程工艺中，烧1碱的用量均较高，烧1碱不仅调节PH值，还兼退浆和煮练的功能。这就使漂浴很不稳定，加速了双氧水的分解，不仅浪费双氧水，而且可能导致纤维降解使织物脆损。为了控制双氧水的分解速率，前已述及要加入适合的稳定剂，使双氧水按工艺要求来分解，并在分解与稳定之间达到平衡，这就是在稳定剂帮助下的“受控双氧水漂白工艺”，采用此工艺既能取得较好的织物白度及去杂效果，又不至于对纤维造成较大的损伤。
KMnO4溶液的标定精1确称取0.15~0.20g预先干燥过的Na2C2O4三份，分别置于250cm3锥形瓶中，各加入40cm3蒸馏水和10cm33 mol·dm-3 H2SO4，水浴上加热直约75-85℃。此外，国内也在研究采用氧阳极还原法生产双氧水，该法利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。趁热用待标定的KMnO4溶液进行滴定，开始时，滴定速度宜慢，在滴KMnO4溶液滴入后，不断摇动溶液，当紫红色退去后再滴入第二滴。溶液中有Mn2+产生后，滴定速度可适当加快，近终点时，紫红色褪去很慢，应减慢滴定速度，同时充分摇动溶液。当溶液呈现微红色并在半分钟，即为终点。计算KMnO4溶液的浓度。滴定过程要保持温度不60℃。
双氧水生产制备双氧水的系统工艺流程
双氧水生产制备双氧水的系统工艺流程：
双氧水的生产过程包含五个工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序、工作液配制及回收工序：
氢化工序把蒽醌转化蒽氢醌或四氢化蒽醌。
氧化工序用空气中的氧直接氧化蒽氢醌和四氢化蒽氢醌，并转化为蒽醌、四氢化蒽醌，同时生成双氧水。
萃取的作用是用无离子水从氧化液中萃取回收双氧水，生产一定浓度的双氧水溶液，该溶液再经过净化处理后，不仅降低有机碳的含量，而且生产27.5～35%的产品出售市场。
萃取的萃余液经过后处理再生处理后进入下一个使用循环过程。
双氧水的工业生产方法
双氧水的工业生产方法主要有电解法和葱醌法两种。在我国双氧水主要应用于纺织业，而造纸业双氧水的消费比重比西欧、美国低得多。20世纪90年代前，国内双氧水生产企业大多采用电解法，该法电流、工艺流程短、产量高，但由于电耗较大，生产成本高，不适合大规模工业化生产，已逐渐被淘汰。此外，国内也在研究采用氧阳极还原法生产双氧水，该法利用水和空气作为原料，具有成本低、投资少、污染小等特点，但目前该法仍未实现工业化生产。我国的双氧水产品有工业级、试剂级、食品级、医1药级和电子级等几种，浓度有27.5％、30％、35％、50％、70％等多种规格。
目前国内大多数企业采用的蒽醌法与电解法相比，具有工艺技术、生产规模大、自动化程度高、成本和能耗低、三废易于治理等特点。因此挖掘环保型产品双氧水应用的巨大潜力在我国具有很大价值，同时也将为双氧水开辟更广阔的市场。蒽醌法分为镍催化剂法和钯催化剂法，前者使用镍催化剂悬浮床氢化器，后者使用钯催化剂固定床氢化器。钯催化剂法工艺流程短、氢化设备简单、催化剂寿命长、运行安全可靠、操作方便，比镍催化剂法具有更强的竞争力。
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