铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗
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铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
我国压铸行业起步于20世纪40年代，但直到20世纪90年代才迎来真正的发展时期。20世纪90年代以来，随着我国汽车、通讯基础设备、3C产品、装备制造业、家电、机电仪表、轻工等产业的持续发展，以及国外压铸产业向转移，我国压铸件产量近年来均保持较快增长。根据铸造协会压铸分会统计数据，2016年铝合金铸件行业产量达到290万吨，同比2015年增长8.21%。
压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料。其中，铝合金占的比例，而且铝合金轻巧、性强，机械强度高，传热及导电性能好，并可承受高温，其广泛应用于汽车、通讯基础设备、建筑等较重及体积较大的配件上。锌在铝、锌、镁等三种有色金属中易压铸，其具备高韧性、高冲击强度及较易电镀等特质，通常用作日常小型对象的零部件，如家居用品、3C产品、建筑设备、玩具及若干汽车零部件等。铝合金压铸件应用广泛，特别是在汽车工业之中，铝合金压铸件的需求量是非常可观的，纵观我国的铝合金压铸件的发展，近年来，我国的铝合金压铸件产能正在不断的扩大。根据根据铸造协会压铸分会统计数据显示，“十二五”期间，我国铝合金压铸件行业产能增速一直保持10%以上。到2015年我国铝合金压铸年产能达到273万吨，到2016年受到国内“去产能”政策影响，行业产能增速开始减缓，一批高能耗生产企业关闭，2016年铝合金压铸件年产能约为297万吨。
1.2 影响模具温度的主要因素
1)合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。
2)模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。
3)压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。
4)模具润滑与加热冷却的方式与介质。
1.3 模温对压铸件性能的影响
1.3.1 对力学性能的影响
适当提高模具温度，可以改善充填条件，使铸件力学性能提高，但模具温度过高，会使合金液冷却速度降低，铸件上细晶层减少，晶粒粗大，强度会有所下降，图1为模具温度与铝合金(ZL105)压铸件力学性能的关系。从图中可以看出对铝合金而言，当模具温度超过250℃，强度就会下降，对伸长率而言，模温小于l 5 0℃其值会逐渐降低。
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