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空调通风管道的测定与调整的方法
空调通风管道的测定与调整的方法：
（1）确定通风管道测量截面与测点的位置
通风管道测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的通风管道作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍通风管道直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍通风管道直径（或通风管道大边尺寸
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空调通风管道的测定与调整的方法
空调
通风管道的测定与调整的方法：
（1）确定通风管道测量截面与测点的位置
通风管道测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的通风管道作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍通风管道直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍通风管道直径（或通风管道大边尺寸）的直管段上。
矩形通风管道截面测点的位置：在矩形通风管道内测量风速、风压时，将通风管道截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05平方米（即每个小截面的边长为220mm左右）。测点即各个小截面的中心点。
（2）各测点距风管中心的距离按下式计算：Rn=R〔(2n-1)/2m〕1/2
式中：R---通风管道的半径，mm
Rn---从通风管道中心到第ｎ个测点的距离,mm
n---从通风管道中心算起的测点顺序
m---通风管道划分的圆环数
排烟通风管道系统如何试验风机的运转情况
送法通风在防排烟
通风管道系统搭设好之后，需要对防排烟通风管道系统的风机运转进行试验。
因为风机是防排烟通风管道系统的心脏，通风管道的送风机和排烟风机能否正常运转，是保证防排烟工程质量的关键。
通风管道的风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。
通风管道的风机试运转的时间不得少于30min，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：
1)通风管道的风机运转过程中是否超电流，这可以利用风机所配用的电流表来观测，也可以采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。
2)风机轴承与电动机温升情况。可采用半导体表面温度计来测定。
3)风机基础的振动情况。这个问题对于安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其重要。风机基础的振动可采用测振仪来测定。
4)通风管道的振动情况。这种情况一般在金属管道中出现，管道的振动亦可用测振仪来测定。
5)通风管道阀门的开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动都应分别进行试验。
6)通风管道的风机运转时的噪声情况，一般作为火灾危急情况下投入运行的设备可不考虑噪声问题，但作为试运转，凭人们直观的感觉给予评价还是必要的。
通风管道的风机的试运转不但是工程调试的需要，而且在日后还应定期进行风机的动转，以保证风机在任何时候都处在良好的备用状态。一般，至少每隔半年进行一次试动转。
通风管道的预埋件应该如何安装
松发
通风管道厂家为大家介绍通风管道的预埋件应该如何安装：
通风管道是建筑中不可缺少的一种装置，在建筑建造的过程要进行设路线和安装通风管道预埋件，然后才能使用。
按照通风管道系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风管道的前期预埋。一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
在砖墙上埋设通风管道支架。根据通风管道的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比通风管道支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把通风管道支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定通风管道支架。填入水泥砂浆时，应稍墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设通风管道吊件。确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将通风管道吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。
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