皮带输送机为什么跑偏
一般的流水线输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同
煤矿输送机厂家
皮带输送机为什么跑偏
一般的流水线
输送机包含有皮带式，滚筒式，板链式之分。在此只针对小型皮带式输送机大家普遍关心的问题，我个人的认识做一些叙述，和朋友们一起做些探讨，不对之处，还望指正。皮带式输送机短的只有几十公分，长的有上百米，大小不一，虽然简单，也有一些它的基本构造和规律在里面。用途也非常广泛，一般适用于电子等轻工行业。
常用的皮带输送机主要有两种：PVC皮带输送机，同步齿形带输送机。输送原理：它是通过电机驱动滚筒，滚筒包络皮带间的摩擦力来带动输送带实现输送产品的目的。
为什么跑偏，如何预防和解决跑偏现象？理论上讲，皮带输送应当是很平稳的流动，不会左右窜动，可是在现实的案例我们经常可以看到皮带左右窜动，俗称“跑偏”。为什么会跑偏呢？由于皮带是由前后各一组或几组包络滚筒在带动,可以简单的认为，是由同一平面内四个点包着皮带在转动。假如这四个点构成的矩形，分毫不差，那么皮带是不会跑偏的，可是由于构成皮带输送机的一些部件制造加工误差的累积，造成了皮带输送机的经常性跑偏，微观的讲，完全没有跑偏的皮带输送机应当说是不存在的。
皮带输送机上哪些部位容易伤人？你知道吗？
皮带
输送机上哪些部位容易伤人？
1、工人踩在工作中的皮带机头整理煤块杂物时，不小心脚踩在联接筒调查窗里，被绞伤致残，事端直接缘由为：联接筒调查窗无护罩。
2、工人在皮带机头巡检皮带工作状况时，因为联接筒调查窗短少护罩，不小心将手托入窗内，致使自己受残。
3、皮带司机用手铲除工作中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。
4、皮带工作时间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未中止皮带工作便伸手到滚筒内往外整理杂物，将其卷进滚筒致死。其间机尾滚筒无防护阻隔设备也是事端发作的重要缘由。
5、人员掀开皮带机尾盖板处置完浮煤后，既未盖好盖板也未脱离机尾即打点开车试机致使皮带开动后不小心被卷进机尾滚筒致死。
6、皮带司机心事重重，精力不会集，在开动皮带检查皮带滚筒工作是不是正常的过程中时不小心跌入滚筒致死。其间对职工的思想教育不到位，致使职工安全意识淡漠，将日子的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精力涣散是事端发作的主要缘由.
输送机断带的原因
输送机断带的原因分析
1、胶带的质量不好
输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，会导致后续生产易发生断带事故。
2、胶带受到冲击
运输系统高低设计落差太大、对物料导向不合理、系统存在较多大块物料等，均可使胶带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑，久之造成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，造成断带的危险。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护不好，胶带大幅度跑偏，遭遇翻卷、挂卡，进而发生断带事故。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或清扫器之间，逐渐磨透胶带造成断带。
6、胶带接头质量不佳
硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，在正常载荷运行时，都会造成断带事故。
皮带机异常噪声
带式
输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
1）托辊严重偏心时的噪声。
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
2）联轴器的两轴不同心时的噪声。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。
4）减速机的噪声。
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。
5）电动机的噪声。
电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。
应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
（作者： 来源：）
