井式炉：井式炉是军标节能型井式炉，主要供航天、汽车精密零部件回火、退火、淬火等热处理，产品采用军标质量控制，井式炉在控温精度和炉温均匀性采用行高标准制造。
大型井式炉 | 深井炉：大型井式炉一般用于热处理大直径工件、环形大型工件，适用于超长特长型杆类、轴类工件退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小，大型井式炉直径可达6米，深井炉深度可达27米。
井式回火炉工作原理
井式炉：井式炉是军标节能型井式炉，主要供航天、汽车精密零部件回火、退火、淬火等热处理，产品采用军标质量控制，井式炉在控温精度和炉温均匀性采用行高标准制造。
大型井式炉 | 深井炉：大型井式炉一般用于热处理大直径工件、环形大型工件，适用于超长特长型杆类、轴类工件退火、淬火、回火热处理，垂直放置或挂装工件变形小，大型井式炉直径可达6米，深井炉深度可达27米。
井式铝合金时效炉：
井式铝合金时效炉系节能型周期作业式时效炉，供铝合金压铸件、铝型材、活塞等铝合金零件在高均温状态下进行时效热处理。井式铝合金时效炉执行航空工业部，可用于航天、航空飞机制造行业。
井式真空退火炉：
结构上类似井式真空炉，主要供各种机械零件进行真空退火热处理，井式真空退火炉广泛应用于各种金属材料、合金材料，晶体材料等去应力退火，光亮退火，真空除气等。
设备维护
由于整个井式炉结构包含了外罩、内筒、对流筒、风机以及搅拌循环风扇等结构，因此在维护工作中我们也需要从这几个方面入手进行分析。具体如下：
1、内筒和对流筒的维护炉体是井式炉的核心环节，它的密封性是否良好直接关系整个锅炉的性能，而密封作为纺织物料脱碳的关键井式炉装置，它主要是由内筒与对流筒两个方面构成的。首先，内筒作为炉体密封的关键，它在维护保养工作中主要是控制进入炉膛内部的燃料多少、大小，避免因为燃料过多造成过量负荷，甚至引发内筒挤压、变形等问题的发生。井式回火炉安装有不锈钢热循环风机，炉膛内安装有设计的热风内循环不锈钢导风系统，实现井式炉上下温度均匀。其次，在维护工作中要定期和不定期两种方式来对内筒与外筒连接螺栓进行检查，并且要对炉体、炉盖、炉底三方的密封情况进行严格的检查。
2、首先，设置定期炉底搅拌风机检查时间，检查风扇的冷却套、冷水系统以及线路是否正常，观察风机间隙是否正常、检查各部件是否紧固。待到所有事项检查结束之后要对下步的轴承选择黏度小、耐高温的润滑油进行润滑。其次，传动皮带的维护，传动皮带维护工作往往都是调整螺栓张弛力，使之达到设备运转需求便可；究其原因是因为皮带在长期高温作用下会产生蠕变而延伸，因此每月都必须对传动皮带进行检查，避免其打滑等问题的出现。炉衬采用轻质节能保温砖砌筑，炉衬与炉壳夹层置酸铝纤维毯保温，电阻丝采用0Cr27Al7Mo2高电阻合金丝或电阻带安装在炉膛内。
3、温控系统温控系统是井式炉中的特殊系统，它通常都是由加热组件、管道以及检测装置共同组成的，在高温条件下通常都需要大量的燃气与空气配合工作，在这种情况下不仅需要对气体的压力、氧气密度进行衡量，同时还需要对进入燃烧器的调节阀开启时间、开关方法进行控制，让空气压力得到有效保证，能满足炉膛内部温度压力需要，
1、炉体：主要采用型钢构架、钢板密焊而成，保证炉子的密封性能及足够的刚强度。炉壳外部刷高温油漆。
2、节能型高温全纤维耐火炉衬：
炉衬耐火层设计为全纤维耐火折叠模块结构。该结构型式炉衬是在目前大中型节能炉窑中应用为广泛的一种。炉膛内采用耐高温、不变形、高压缩好的纤维模块，模块使用寿命长。井式炉根据不同的淬火、退火、回火等热处理用途可以分为：井式淬火炉、井式退火炉、井式回火炉等。全纤维炉衬相比砖式节能30%，并具有低导热，低热容量，优良的热稳定性和防腐蚀性能。
3、高温高辐射率电热元件：
采用高温高辐射率电热合金扁带，低表面负荷，长寿命设计。热容仅为轻质隔热耐火砖炉衬的1/9，大大减少了该炉热损失。利用高温陶瓷挂件悬挂于炉膛内表面，布置在炉膛的四周。
电热元件分布，从上到下均匀分布在炉膛内。
4、炉盖：炉盖的升降是由安装在升降移动架上的油缸，支撑安装在炉盖四角的支撑架进行升降。炉盖与炉体密封采用沙封密封和软边密封，密封可靠。
5、pid智能温控系统
温度控制采用引进智能型pid自整定控制调节方式，控制精度高（±1℃），将炉温控制在理想状态，并可显示理论值和实测值，控制系统具有热处理过程的温度显示和温度曲线记录功能。可自动控制加热温度，具有直观、方便和性。
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