I .滚筒衬里和压力调节印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。随着印刷份数的减少和喷墨技术的不断发展，未来几年数字印刷很可能在瓦楞纸板包装和印刷市场占据重要份额。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。例如，
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I .滚筒衬里和压力调节
印刷白板纸时，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的中心距离不变，只需调整压印滚筒和橡皮布滚筒的中心。随着印刷份数的减少和喷墨技术的不断发展，未来几年数字印刷很可能在瓦楞纸板包装和印刷市场占据重要份额。当印刷250-450克/平方米的白板纸时，滚筒的中心距可增加0.20-0.4毫米。由于白板纸表面的光滑度和粗糙度差，纸张的紧密度远远小于涂布纸，印刷压力应相应增加。
例如，如果印刷400 g/m2的白纸，印版滚筒和橡皮布滚筒之间的间隙为3.95毫米，橡皮布滚筒和压印滚筒之间的间隙为3.40毫米，印版滚筒的总包装面积为0.65-0.75毫米，橡皮布滚筒的总包装面积为3.15-3.35毫米(用微米测量)。在瓦楞纸箱加工领域，利用卷筒纸预印技术生产大量产品已经成为一种趋势。如果纸张由厚变薄，则减薄后的厚度，即从印版衬垫拉出的填料厚度，应加到胶印滚筒上。如果纸张在打印过程中由薄变厚，橡皮布滚筒衬垫应减去一定的厚度
油墨颜色直接影响印刷产品的质量，而包装在商品的保护和装饰中起着重要的作用。包装印刷的质量将直接影响人们的审美标准和消费。根据生产实践和一些的经验，为保证瓦楞纸板水性油墨柔版印刷的质量，应特别注意以下几点:1。因此，在印刷包装时，它们必须符合质量标准。为了完成精致美观的产品，我们需要仔细完成印刷过程的每一步，从而获得可观的利润和质量。在生产过程中，由于质量控制不当，形成的瓦楞纸箱表面存在褪色甚至失去老客户等问题。基于这种情况，我们实际上可以制定一个有效的技术补救措施:
具体方法是:如果纸箱是蓝色的，根据蓝色版面10厘米×50厘米的特点，采用宽度11厘米的软刷，刷上的水性光油，沿蓝色版面来回均匀刷两遍，使印刷色彩版面覆盖一层水性光油后能更好的保护油墨层。
在返工过程中，应注意涂有光油的纸箱应直立放置并干燥，以避免粘连。经过局部上光和涂布后，印刷版面的油墨层性大大提高，消除了易褪色的缺陷，更好地避免了经济损失。
预印生产的瓦楞纸箱具有较高的强度。
由于瓦楞纸箱的预印生产是在生产线上完成的，制作瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以瓦楞纸箱的强度比传统的采用贴面机的方法得到的要高，可以避免贴面机生产纸箱时出现涂胶不均匀、纸箱“起筋”、纸板翘曲等现象。彩盒近年来的迅速发展是众所周知的。由于瓦楞纸板本身的颜色比较深，在选择印刷颜色时，必须考虑选择色饱和度大、着色力强的油墨(如大红色)，否则印刷颜色与期望颜色会有很大的差距。随着各种技术的发展，瓦楞纸板直接胶印日趋成熟。对于这个潜力巨大的市场，国内外胶印机制造商已经开发出适合瓦楞纸板直接胶印的设备。以下是市场上一些更有趣的设备:
(1)高宝胶印机:2005年印刷展高宝公司的操作人员首先在高宝105印刷机上用157克铜版纸印刷精美产品，然后现场将承印物换成纸板，完成从纸张到不同规格纸板的转换，然后直接印刷出印刷质量可以用完的G型瓦楞纸板(厚度:1ml-f1)。
瓦楞纸板的印刷质量是瓦楞纸板直接胶印技术成熟的有力证明。在2005年芝加哥印刷展上，高宝再次展示了高宝105在厚度为1.2毫米的瓦楞纸板上的印刷能力。高宝的大幅面胶印机——力比达130~162a的承印物厚度范围为0.04 ~ 1.2毫米。国外发达技术，纸质包装印刷技术呈现出以下新特点:单层材料向多层材料发展。libida 185，205的承印物厚度范围为0.1 ~ 1.6 ram。这些大型胶印机可以直接印刷g、e和f瓦楞纸板。目前在购买的高宝大幅面印刷机主要用于包装印刷。例如，深圳华利包装贸易公司购买的高宝162a就是为客户提供高档精致的大尺寸彩色包装盒和瓦楞纸箱。
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