精益生产TOC管理的四项改善
1、就地管理改善
生产现场每时每刻在工作，只要在工作运转，就会出现波动与变化。必须得承认和接受，变化是正常的，不变化才是不正常的。如何预防变化识别变化进而控制变化就显得异常重要。那么，对于生产现场中突发的变化，就得及时处理，处理越快损失越小。针对这类改善重要的原则就是就地解决。
2、从作业改善到设备改善
生产过
精益生产咨询案例
精益生产TOC管理的四项改善
1、就地管理改善
生产现场每时每刻在工作，只要在工作运转，就会出现波动与变化。必须得承认和接受，变化是正常的，不变化才是不正常的。如何预防变化识别变化进而控制变化就显得异常重要。那么，对于生产现场中突发的变化，就得及时处理，处理越快损失越小。针对这类改善重要的原则就是就地解决。
2、从作业改善到设备改善
生产过程里出现的变化，原因是多样的，突发性的往往很容易得到及时解决，不会造成大的影响或损失，相反一类常态性的问题往往却见怪不怪。这里面的原因多半是持续性的，是因为作业习惯或生产设备、工艺等导致。针对这类异常，就得遵从先改善作业习惯，再改善设备与工艺。也就是先易后难原则!
3、改善的两个层次
生产现场上，往往会出现这样一些问题，有些问题仅仅存在与某一制程中的工序，然而有些却是存在与整个的生产价值流之中。这种改善，往往就得按层次执行。单一工序的由改善小组推动，整个价值流的就得由管理层推行。
这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。
JIT准时制生产方式有哪些以上就是精卓精益生产咨询的相关介绍，精益生产为了实现利益大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证，则不能面地实施精益生产。
制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下,精益管理才能发挥其应有的作用,实现企业价值的大化。下面精卓精益生产咨询为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：
建立健生产单位开展精益生产的管理标准
建立健生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。
精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。
五、持续改进、员参与与开展精益生产活动
重视成本运筹在成本管理中的作用。成本运筹是指以系统的观点处理资源与成本对象两者之间、资源和作业与成本对象两者之间、各种成本对象之间的复杂关系及关系的复合。这些关系有因果关系、矛盾关系、数学模型关系、聚合关系、串并关系等。处理好这些关系是取得整个成本管理效果的关键所在。
加强成本管理的同时，注重社会效益的提高。
企业的目标是使企业价值大化， 但在球经济迅速融合、社会舆论影响加强的今天，企业在社会中不单单只是生产的个体，更是社会的一员，所以要充分重视企业的社会使命。在成本管理时充分考虑与披露社会责任因素， 可设置与成本相连接有针对性的社会责任报告进行披露，约束成本的“盲目”降低，追求企业的可持续发展与企业和社会的协调发展。
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