硅橡胶的导热系数为0.20～0.30W/(m.K),相当于有机橡胶的2倍,特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较大，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从而可以加快硫化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使导热系数提高到2.0～14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃，火焰温度可达750℃。燃烧时生成Si
硅胶厂
硅橡胶的导热系数为0.20～0.30W/(m.K),相当于有机橡胶的2倍,特殊品级可超过1.2W/m.K。正由于硅橡胶导热系数较大，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从而可以加快硫化速度或减少硫化时间。当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使导热系数提高到2.0～14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃，火焰温度可达750℃。燃烧时生成SiO2,并放出非腐蚀性气体。添加了阻燃剂的特殊品级其极限氧指数（LOI）为27%～55%，阻燃速率可达UL94V-1级乃至UL94V-0级。
加成硫化型硅胶的特点
(1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。
(2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20～30s,约为 普通橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后硫化;⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般情况下成品无需修边。
硅橡胶是线性结构的分子补强后硫化交联成立体结构，含有微量端羟基时，抗老化性能不够好，白炭黑补强的透光性差一些，硅树脂补强的透光性好些；力学性能一般比硅树脂好；弹性大，柔软，耐热耐候性好，内应力小，缺点是，分子链间空隙大，透气，透氧，透湿性大。粘接强度一般耐温-50—200 范围。
硅树脂是立体结构分子交联成更大的立体结构，含有微量的端羟基时，抗老化比硅橡胶好的多。硬度大，透光性好，透气透湿，透氧小，力学性能一般比硅橡胶差。
硅树脂具有突出的耐候性，是任何一种有机树脂 所望尘莫及的，即使在紫外线强烈照射下，硅树脂也耐泛黄。
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