数控外圆磨床各部件的特点
1、直观法：主要是通过一些反常来进行判别，比方异响、火花、异味、反常发热等，然后再进行进一步判别。
这是一种较简单的方法，但是要求修理人员应有相应的修理经验才行。
2、运用数控系统的硬件报警功用：便是运用报警指示灯来大体判别出缺点方位。
3、运用数控系统软件报警功用：一般来讲，CNC系统都具有主动确诊
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数控外圆磨床各部件的特点
1、直观法：主要是通过一些反常来进行判别，比方异响、火花、异味、反常发热等，然后再进行进一步判别。
这是一种较简单的方法，但是要求修理人员应有相应的修理经验才行。
2、运用数控系统的硬件报警功用：便是运用报警指示灯来大体判别出缺点方位。
3、运用数控系统软件报警功用：一般来讲，CNC系统都具有主动确诊功用的，以便能够对系统进行确诊;
一旦发现缺点就会显示出来，通过显示屏或警示灯，因此，咱们能够通过它来判别缺点方位。
4、运用电路板上的检测端子：因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常。
数控内圆磨床中为何采用伺服电机？
随着伺服电机在数控内圆磨床上的应用使得数控内圆磨床的加工精度又提高了一大步。以前数控内圆磨床上采用的是步进电机、凸轮杠杆机构、其进给精度只能达到2μm，更不用说磨削后工件的精度了。自动伺服系统和伺服电机在数控内圆磨床上得到了应用，数控内圆磨床的伺服系统采用全闭环伺服系统，通过比较、伺服驱动放大器、进给伺服电机、直线位移测量装置，对数控内圆磨床的移动量具有测量和反馈的功能。通过直流或者交流伺服电动机与其他装置配合，行成全闭环的位置控制系统，使得进给精度达到0.05μm以内，从而达到数控内圆磨床加工的。
数控内外圆磨床的优势
数控内外圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。
1、电主轴润滑采用油气润滑，相比同类机床普遍采用的油雾润滑方式，润滑流量控制更稳定，也更加环保。
2、液压泵采用变频液压泵，相比同类机床采用的普通定速柱塞泵更加节能，节能率达百分之三十以上。
3、机床、砂轮、滚轮、加工软件更容易对产品性能进行优化，为用户提供磨削加工方案。
4、出油阀座内外圆磨床与同类机床具有相同的性能，拥有服务等优势。
外圆磨床的头架和尾架是如何调整的
外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。头架和尾架是磨床重要的两部分，这里的调整很重要。
外圆磨床的头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速，电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。
头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节，转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。
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