保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
【产品特点】
1、该粘结剂适合煤生产化工、造气型煤；民用煤、烟煤型煤；
2、常温生产，不需加热、不用煤沥青、煤焦油、不需堆放，直接按比例将粘结剂加入煤粉中加水混合搅拌即可成型；
3、干粉添加量3-4%，一次成型，成型率高达
转炉除尘灰粘结剂厂家
保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。
【产品特点】
1、该粘结剂适合煤生产化工、造气型煤；民用煤、烟煤型煤；
2、常温生产，不需加热、不用煤沥青、煤焦油、不需堆放，直接按比例将粘结剂加入煤粉中加水混合搅拌即可成型；
3、干粉添加量3-4%，一次成型，成型率高达95%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度80kg/球、耐高温。生产工艺【使用方法】
采用冷压成型工艺，将煤粉、粘结剂配伍、混合搅拌，成型成型、干燥（烘干或晾干）就可应用
【储运包装】
本品编织袋包装，每袋25kg。每袋50kg。本产品对人体无害,系非危险品，长期存放不变质,应注意防潮湿、防雨淋。
在热压成型中，单种组分的方法分4步，即粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。尤其是在高炉上部，炉料处于低温下的弱还原气氛中，且在该处停留时间较长，因此要求炉料，包括球团矿应具有良好的还原性状。单种组分的技术不需要粘结剂，完全依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。这样的工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。 在2种组分的方法中，只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的
一个步骤。 冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或完全碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。 在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。
1 型煤粘合剂主要特点是加工好的型煤无需烘干即可达到高强度。节省人工、电费
本品无害、无味、无污染、属环保产品， 热稳定性好，检测TS+6，91%左右，耐高温，在调温冶炼炉中燃烧具有不爆裂，不松散、不结疤的特性。
2 固定碳高，采用该产品生产的型焦，解决了以往企业无机矿物质作为掺和剂而降低固定碳的缺点，其型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差≤2%以内，因此，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量更接近于焦炭。
3型煤粘合剂广泛用于民用 冶金、铸造、陶瓷、化工、等行业。另外，对冶金炼铁行业中的磷分、灰分、挥发分、固定碳及水分掺加剂生产型焦与原焦粉的含量等主要指标的影响均无明显改变。
能源短缺和环境污染已成为性的两大问题，严重威胁着人类的生存和健康。后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过处理以增加产品强度。我国是当今世界上的产煤
大国和消费大国，煤炭作为能源在国民经济发展中做出巨大贡献的同时，在其开发与利用过程中也带来了一系列环境污染问题。因此寻求一种、洁净的燃煤方式是我国经济可持续发展的重要任务。然而球状空腔型煤解决了这一现象。
球状空腔型煤的实施和推广，将对我国保护环境和节约煤炭资源产生积极效果。我国自80年代初开始大力发展工业型煤，当时提出有两条技术路线。按球状空腔型煤的节煤率20%计，如建成50万吨/年产球状空腔型煤生产规模，每年可节煤10万吨。以块煤600元/吨计，其节煤产生的经济效益为6000万元。对改善大气环境污染所带来的生态效益，可减少排放量2.23万吨，减少SO2排放量0.87万吨。球状空腔型煤的出口市场前景相当可观。
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