2）高残余接着性：
残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
3）平整性：
涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。
4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置
光学离型膜代理
2）高残余接着性：
残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
3）平整性：
涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。
4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。
四、冷却：当成型压合时间到了之后，就将控制面板上的冷却水开关打开，进水管的四个阀门也打开，以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭，加热开关打开升温为下次作好准备。
五、下料：冷却时间足够后，按开模键，压机开始卸压，模板下降到底部时，戴好厚手套，两个人侧分开站好，分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开，且把钢板\硅胶摆放整齐，废离型膜扔到垃圾桶里，压好的软板用PP膠片隔放好。
氟素离型膜，又称氟塑离型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素离型膜，广泛应用于PI、绿色高温胶带生产制成、硅胶双面胶带模切冲型、导热硅胶流延等工业产品的胶粘制成过程。
根据氟素离型膜的不同应用，将产品分成如下三类：
1、冷贴
氟素离型膜贴合硅胶类产品，如3M硅胶双面胶9731、3M9119、3M4377等，予以冲型加工，或者做成客户所需的成品，制成过程中均在室温下进行，不涉及温度，称之为冷贴。
2、湿涂
氟素离型膜离型面为基材均匀涂布硅胶，并连同硅胶进入烘箱高温固化成型，称之为湿涂。
3、热贴
氟素离型膜放置于贴合处，PET或PI涂布硅胶后仍有余温时与氟素离型膜贴合，氟素离型膜不需进入烘箱经高温，但硅胶胶带带有余温时与氟素离型膜紧密贴合，称之为热帖。
离型膜膜面刮伤
膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。膜面刮伤可分为刮伤和间断性刮伤。
刮伤的原因有三点：
·可能是导辊不转
·张力过小转速比较慢
·不明物体直接接触膜面（如：纠编器掉落等）
间断性刮伤的原因有两点：
·烘箱皮带老化损坏
·导辊上有异物
离型膜膜面脏污
膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除：
·导辊或压辊脏污，没有清洁干净
·烘箱内过滤不干净
·车间5S未做好
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