数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在
潜油电泵直销
数控直线往复潜油电泵优势
1、取消抽油杆，解决近百年无法解决管杆偏磨问题。没有抽油杆上下拉动,不存在盘根处漏油液的问题,满足环保要求。
2、采用间歇供电，间歇时间不用电，节电率达到30~80%。
3、由于地面井口处,只有井口和电控柜,减少占地面积。
4、将数控直线往复潜油电泵潜入水平段采油,提高薄差油层采收率。
5、采用计算机、变频器控制，可在线调参（调冲次范围0.1~8次）调频率、调电流等各种工作参数、 有安全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。
6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。
7、直线电机在井下套管中上下往复运动产生热量,会对套管中其周围油液加热、稀释油液,辅助提高采液环境。
8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。
9、数控直线往复潜油电泵适用于直井、水平井、斜井、浅海油井、低渗透小排量油井,综合降低采油成本。
10、控制系统对冲次、频率,有自动微调功能。在出现结蜡或负载加大本机设有对频率下调,增大推力功 能。在出现油液供液能力不足情况下,对冲次具有向下自动调整功能,负载继续加大系统有报警显示、停机保护功能。
潜油电泵保护器设计分为硬件和软件两方面.硬件设计包括电源、信号采集、开关量输入输出、通讯电路等部分;软件设计主要包括软件架构、测量算法、保护算法、控制算法等。
硬件设计
由于常用的潜油电泵工作电压从AC200V~AC2000V，因此不宜将潜油电泵工作电源直接作为潜油电泵保护的工作电源，常规做法是用隔离变压器将潜油电泵工作电压转换为AC110V控制电压。在常规柱塞抽油泵结构基础上,将传统的单作用泵改成了双作用泵,其柱塞通过连接杆与直线电机动子相接。针对此种情况，潜油电泵保护器电源采用开关电源，这是因为开关电源的工作范围宽、，适用于此种情况。
信号采集包括电压、电流等电参量采集。1~8次）调频率、调电流等各种工作参数、有安全保护及故障信号显示等功能,简单明晰,容易操作。为保证采集可靠性，通常采用TV、TA作为电压、电流信号的隔离变换器。选用TA时，应注意TA电压等级。常规TA电压等级为0.66KV，而在潜油电泵工作电压达到AC1000V甚至AC2000V时，应选用3.3KV等级的TA，以保证隔离安全。
开关量输入输出以及通信电路的设计为常规设计，没有过多特殊性。
可靠性设计包括电蔗兼容、安全性设计。但老化说得好，金无足赤，人无完人，尽管潜油电泵会有缺点，但是它为人们带来的便利远远大于这些缺点，有缺点才会有进步，作为潜油电泵的主要生产厂家，奥特泵业一直在潜心研发，旨在为广大有需要的人员带来便利。电磁兼容设计初期要充分考虑各种可能出现的问题，做好预留措施规划。常用的抗干扰方法包括：电源部分加EMC滤波器;信号采集部分增加滤波电路;在信号处理的各芯片输入口处加端口保护电路;在芯片电源输入处加去藕电容等。
潜油电泵是油井井下工作的多级离心泵，是一种较新的机械采油设备之一。1调速电气传动系统部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668。油泵是长期连续工作于2～3km井下高温、强腐蚀的恶劣环境中，由于深入油层，故工作效率较高，近年来油田应用愈加广泛。其功率均不太大，一般在55～75kW之间，由于油井较深，为降低线路压降，故其拖动电机没有采用工频而一般设计为1000伏级。该电压属中压范畴，不高也不低。若降低电压，则线路压降太大，电机低效无法正常工作。若提高电压，线路压降虽小，但供电线路电缆及电机的绝缘问题突出，故障率高，维护困难，可靠性下降。因此，目前国内大部分油田采用的多是1140伏潜油电泵。随着油井深度的增加，少量深井开始使用上至2300V的潜油电泵。
潜油电泵系统
潜油电泵系统由地面
