搪玻璃刮板式薄膜蒸发器
我公司是搪瓷薄膜蒸发器的生产厂家，可根据客户需要定制。
搪玻璃薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。离心式薄膜蒸发器的使用特点1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性，高粘度及易结晶，
不锈钢刮膜蒸发器厂家批发
搪玻璃刮板式薄膜蒸发器
我公司是搪瓷薄膜蒸发器的生产厂家，可根据客户需要定制。
搪玻璃薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器。离心式薄膜蒸发器的使用特点1、操作方便：离心式薄膜蒸发器安装有视镜观察孔,一目了然的观察整个物料浓缩过程及成膜效果。它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性，高粘度及易结晶，含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气、脱溶、蒸馏提纯在化工、石化、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
薄膜蒸发器依据所接触的物料的腐蚀性，可分别采用碳钢主材，搪玻璃、不锈钢等材质制造。
搪玻璃薄膜蒸发器的特点：
1、蒸发面积大，产品；
2、搪玻璃具有优良的耐腐蚀性能，适用范围广；
3、高真空低温蒸发，化学物不易分解，产品收率高；
4、物料滞留时间短（约10秒内），化合物不易分解，污染，变质；
多效搪玻璃薄膜蒸发器
多效薄膜蒸发器主要结构如图所示
现就各结构件分述如下：
1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一；
2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。概述：刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.
3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。
4、 蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。薄膜蒸发器依据所接触的物料的腐蚀性，可分别采用碳钢主材，搪玻璃、不锈钢等材质制造。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，变形甚少。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。
5、 搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。本产品属国内首创,它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。
6、 底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。
自定薄膜蒸发器的辅助设备和工艺，也可向本公司定购
搪瓷刮板式薄膜蒸发器结构
1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。
2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。)
3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。(所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，保证设备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。
5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。
6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。
7.刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性
8.底封头单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底轴承的维护和维修 。
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