如何延长等离子切割机易损件的寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传
林肯400维修供应
如何延长等离子切割机易损件的寿命
1. 保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2. 采用合理的割距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的1大高度。
等离子切割在前期需要采购电源，国内差电源也在几千元左右，所以等离子在前期的话要比火焰大些。进口电源从2万往上不等。同时，数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先1进水平。另外等离子在运行时需要大量的电能供应。所以等离子耗电量较大。等离子切割时所需要的耗材主要为等离子割嘴和电极，国产一套割嘴和电极的价格相对应的比进口的要便宜不少。数控火焰切割机，数控等离子切割机
总结：无论是数控火焰还是数控等离子切割对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多，大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本，为企业发展提供助力。
等离子弧切割规范
各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：
1. 空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。目前数控等离子切割机的发展趋势应向全自动、多功能、大功率及高质量等方向发展。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
2. 切割电流
增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到1大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
3. 气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4. 电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5. 割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
6. 切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。影响海宝等离子切割精度的因素数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势
高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势
1. 数控切割
年英国氧气公司试制成功了世界上台数控切割机，开创了数控切割的新纪元。随后，发达都相继开展了对数控切割的技术、工艺、相关配套软件和设备的深入开发研究工作，经过多年的不懈努力，得益于计算机产业不断进步的相助，已向市场推出了各种类型、功能的系列化数控切割产品。总之，无论从切口质量、易损件的度等国产与进口的仍有一定差距，因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。如今，针对不同的工件对象，人们可分别采用数控、机器人切割等多种切割方法；为了满足各种材质的切割性能和精度要求，又可以选用火焰、等离子、激光等与之相适应的切割工艺，真正达到了为用户提供全1面解决问题的方案。
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