冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往
焦粉
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
石油焦粉中加入增碳剂可降低杂质的含量，提高碳含量，那么我们如何选择呢？该具备哪些条件？
1、结构好，增加墨球数量。
2、成分要纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
3、油焦粉所用增碳剂要具备颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
4、为石油焦粉用选用性能优异、稳定的增碳剂。选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本，提高冶炼金属及铸件的质量，让冶炼金属厂、铸造厂等获得财质双收的经济效益。
石油焦粉选用合适的增碳剂，可以减少浪费，降低成本。希望上述知识对您有所帮助。
石油焦粉在工业方面的应用广泛，决定其质量好坏的因素主要包括了纯度、颗粒度、洁净度等。
1、纯度。指石油焦粉中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀，造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能。
2、颗粒度。反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦（可用焦）的相对含量。3、油焦粉所用增碳剂要具备颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的石油焦粉，使用价值较高。
3、结晶度。指结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭，结构多孔如海绵状，大的小球体形成的焦炭，结构致密如纤维状或针状，其质量较海绵焦优异。在质量指标中，真密度粗略地代表了这种性能，真密度高表示结晶度好。
4、抗热震性。指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗性能。
在一般情况下，原料焦化时间过长会产生硬度较大的石油焦，这样导致其在焦塔的出口处难以切割。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。同时，当焦化温度过低时，会产生出挥发分较高的生焦（即软焦）。原料焦化时间短，同时脱焦过程中的操作不当会产生直径小于1mm的焦泥（即粉焦），成为影响炭素制品及铝业技术发展的一个障碍。
1、石油焦在运输和保管的过程中由于挤压导致粉碎有的石油焦在装卸、运输、保管等过程，由于运输人员通过正当操作或者违规操作导致车辆轧碎和机械破碎。会产生大量的石油焦粉。
2、石油焦进入煅烧炉前的预破碎过程在生焦预煅烧之前，生焦需要经过预破碎到40mm以内，先经过粗筛分后再次破碎。本文介绍了焦粉生产系统的工艺流程及所用设备情况,在焦粉生产中不可避免产生粉尘污染的处理情况,焦粉生产系统建成投产后的使用情况等。有部分石油焦生产商在粗破碎之前没有筛分，使得粒度较小的符合要求的块和大块石油焦一起直接进入破碎机，焦粉厂家，小块的生焦又经历了一次破碎，使得原料更细。
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