热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力
合金钢热处理加工
热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
铝合金工件加热后的冷却时间必须很短，一避免在固熔处理前工件局部或整
体温度下降。
工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制，
延迟时间过
长将导致工件温度下降，
发生部分固熔体分解，
析出粗大疏松相，
产生组织偏析，
从而降低时效强化效果。
[6]
固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分
相似所以对此不需特殊考虑
,
那么重点考虑的就是原始组织状态。
当强化相比较
细时
因固溶较快
加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短
重复淬火则更短
而一般退火状态因强化相较粗
保温时间应较长。
另外
加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。
高频淬火是指利用高频电流
(30K-1000KHZ)
使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一
高频淬火机采用感应加热，工程师解释感应加热的原理是：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电
(1000-300000
高频淬火机突出优点：
★采用
IGBT
模块，节能省电：比电子管式省电
30%
，比可控硅中频省电
20%
；
★性能稳定：保护措施，无后顾之忧；
★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；
★体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便；
★环保：没有污染、噪声和粉尘；
★适应性强：能加热各种各样的工件；
★温度及加热时间可精控制，加工质量高。
★服务宗旨
诚信为本顾客至上
高频淬火设备主要技术参数：
型号：
WH-VIII-120
输入功率：
120KW
输入电压：三相
380V50-60HZ
振荡频率：
15-35KHZ
主控柜体积：
650×
480×
1440
变压器柜体积：
500×
800×
580
链轮是一种要求性很高的零件，如果只做调质处理，只能使其内部组织均匀、晶粒细密。虽有一定的硬度（一般45#在HB225——250左右），但是，这样的硬度不能够满足链轮使用时的要求，必须要经过淬火、回火处理，如果要求高的话，还应进行碳氮共渗（氢化）、淬火、回火处理，以提高链轮的性。所以，光把链轮进行调质处理而缺少表面处理是不对的。1．完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。
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